可挠金属电线管敷设安装施工工艺标准
（QB-CNCEC J060206-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1KV及其以下照明、动力、智能系统的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内的敷设工程。
2 施工准备
2.1 原材料半成品的要求
2.1.1 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。
2.1.2 可挠金属电线管配线工程采用的管卡、支架、吊杆、连接件及盒箱等附件，均应镀锌或涂防锈漆。
2.1.3 可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定和设计要求。
2.1.4 其他材料：电线钢管、弯管、配电箱、接线箱、连接器、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉、铁丝、接地卡子等。金属部件均应镀锌处理或作防锈处理。
2.2 主要工机具
2.2.1 可挠电线管专用切割刀、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2 活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠等。
2.2.3 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3 作业条件
2.3.1 暗管敷设
2.3.1.1 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图要求，在钢筋绑扎完、混凝土浇灌前进行配管稳盒，下预埋件，预留盒箱位置。
2.3.1.2 配合砖混结构暗敷管路时，应随墙的砌筑进行配管及盒箱安装或预留盒箱位置。
2.3.1.3 配合吊顶内或轻隔墙板内暗敷管路时，应按土建大样图，先弹线确定灯具、插座等位置，随吊顶、立墙龙骨进行配管、稳盒、箱。
2.3.1.4 吊顶内采用单独支撑，吊挂的暗敷管路，应在吊顶龙骨安装前进行配管。
2.3.2 明管敷设
2.3.2.1 应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔洞工作。
2.3.2.2 采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。
2.3.2.3 配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。
2.4 作业人员
主要施工人员 ：电工。经过培训、考核的有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 暗管敷设工艺流程
3.1.2 明管敷设工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 暗管敷设：
3.2.1.1 箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。
3.2.1.2 暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。
3.2.1.3 砖混结构随墙暗敷时，向上各口应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿竖向方向上挑起。
3.2.1.4 预制楼板上暗敷设时，应先找位注盒后配管。管路敷设后立即用高强度水泥沙浆稳注保护。
3.2.1.5 剔槽敷设时，应先在两边弹线，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm左右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，严禁横向剔槽。
3.2.2 吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不应超出1m。盒箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。
3.2.3 护墙板（石膏板隔墙）内暗敷设时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定应用专用卡子固定。
3.2.4 进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm，并做成排的固定支架。
3.2.5 管路固定
3.2.5.1 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm ，绑扎点距盒箱不应大于300mm，绑扎线可采用细铁丝。
3.2.5.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1m间距，用铁丝或铁钉固定。
3.2.5.3 吊顶内或护墙板内管路，每隔不大于1m的间距，应采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点间距不应大于300mm.
3.2.5.4 预制板（圆孔板）上的管路，可采用板孔用钉子、铁丝固定后再用水泥砂浆保护。
3.2.6 管路连接
3.2.6.1 可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、种类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。
3.2.6.2 可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外，还应做到：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。
3.2.6.3 可挠金属电线管与箱盒连接时除采用配套的连接配件，由于管子、连接配件自身有螺纹，可将管子直接拧入拧紧。
3.2.7 管子切断
3.2.7.1 可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可用钢锯切断。
3.2.7.2 切面处理：管子切断后，将断面处理光滑，内侧用刀柄旋转搅动一圈，以便于穿线。
3.2.8 地线连接
3.2.8.1 可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
3.2.8.2 可挠金属电线管、盒箱等均应连接成一体并可靠接地。
3.2.8.3 可挠金属电线管不得作为电气接地导体。交流50V，直流120V及以下配管可不进行跨接地线的安装。
3.2.9 可挠金属电线管暗敷设时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。
3.2.10 暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物、构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。
3.2.11 暗敷时，应对可挠金属电线管路进行有效的保护。
3.2.12 可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝处，应采取补偿措施，导线应留有余量。
3.2.13 当可挠金属电线管遇有下列情况之一时，应设置接线盒或过路盒：
管长每超过30m无弯时；
管长每超过20m,有一个弯时；
管长每超过15m,有两个弯时；
管长每超过8m,有三个弯时。
3.2.14 垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒：
管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时；
管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m时；
管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过18m时。
3.2.15 明管敷设：
3.2.15.1 根据设计图纸要求，结合土建结构、装修的特点，考虑通风、暖卫、消防等专业的影响，确定管路走向、盒箱准确安装位置，进行弹线定位。
3.2.15.2 预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。预先将箱盒的进管孔按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用的敲落也不得敲掉，配电箱不允许开长孔和用电气焊开孔。
3.2.15.3 用膨胀螺栓将盒箱稳装好，然后确定支架、吊架的具体位置进行支架、吊架的安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。
3.2.15.4 支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离应为150~300mm为宜，管长不超出1m时，应最少固定两点。中间的支架、吊架的最大间距应不超出表3.2的规定值。
表3.2 可挠金属电线管明敷固定点间距
敷 设 条 件 固定点间距（mm）
建筑物侧面或下面水平敷设 <1000
人可能触及的部位 <1000
可挠金属电线管连接，与接线箱或器具连接 固定点间距连接处<1000
3.2.15.5 明配时，可挠金属电线管其弯曲半径不应小于管径的3倍。过柱、梁弯曲时，可采用专用的30。弯配件进行配管。
3.2.15.6 在吊顶内进行可挠金属电线管敷设时，应按明管要求进行敷设。
3.2.15.7 吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1m，两端应采用配套的连接器锁住，管外皮保护接地线应与接线盒及盒内PE线连接。
3.2.15.8 水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
3.2.15.9 沉降缝或伸缩缝处应加装补偿装置。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 可挠金属电线管的材质、型号、规格及适用场所必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：明敷时观察检查，暗敷时检查隐蔽工程记录。
4.1.2 敷设的管路、盒箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格、材质符合国家规范，管路、接地线不得熔焊连接。
检验方法：观察检查与检查隐检、预检记录。
4.1.3 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：实际测试和检查绝缘电阻测试记录。
4.2 一般项目
4.2.1 管路暗敷：管与管及其与盒、箱等连接，应连接牢固，电气连接牢固、可靠，保护层厚度大于15mm。
4.2.2 管路明敷：配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距应均匀，转角处对称，固定点、间距符合规范规定。
4.2.3 管路穿过沉降缝或伸缩缝时，应加装补偿装置，导线留有余量。
检验方法：观察检查、用尺量及检查隐检记录。
4.2.4 允许偏差项目：见表4.2
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
表4.3 特殊工序或关键控制点的控制
序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法
1 支吊架与管弯预制 尺量检查及检查安装记录
2 管路、盒安装 尺量检查
3 线槽安装 尺量检查
表4.2 管路敷设及盒、箱安装允许偏差
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验检验方法
1
暗敷管子最小弯曲半径 ≥6D 尺量检查及检查安装记录
明敷管子最小弯曲半径 ≥3D
2 箱 高 度 5
3 垂直高度 高500mm以下 1.5 吊线、尺量检查
高500mm以上 3
4 盒 垂 直 度 0.5 吊线、尺量检查
5 盒高度 并列安装高差 0.5 尺量检查
同一场所高差 5
6 盒箱凹进墙面深度 10 尺量检查
注：D为管子外径。
4.3 质量记录
4.3.1 管材及配件产品材质证明及合格证；
4.3.2 管材附件产品合格证；
4.3.3 设备、材料、配件进场检验记录；
4.3.4 预检工程检验记录单；
4.3.5 隐蔽工程检查记录单；
4.3.6 设计变更洽商记录、竣工图；
4.3.7 分项工程质量检验评定记录；
4.3.8 填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。
5 应注意的质量问题
5.0.1 并列安装的电门、插座盒不在同一水平线上，超出允许偏差，应挂通线稳装或采取接短管后稳盒。
5.0.2 现浇混凝土内及吊顶内配管固定点距离远，不符合规范要求，增加固定点。
5.0.3 明配管时由于测位不准和可挠金属电线管本身易弯曲，造成排列不整齐，水平和垂直度均超出允许偏差，观感质量不佳。
5.0.4 管路间与盒、箱间的跨接地线，卡接不牢，选用的卡子、导线不符质量标准。
5.0.5 穿线时发生管路堵塞现象，主要原因是没有按工序要求及时扫管穿带线，管口未及时堵好，其他专业工种剔凿造成管路被破坏等。
5.0.6 选用的可挠金属电线管附件质量不好或规格不配套，造成管路联接机械强度不够与盒、箱接处松动不牢。
6 成品保护
6.0.1 在现浇混凝土楼板中暗敷时，应注意保护好已绑扎好的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。
6.0.2 剔槽不要用力过猛，不要剔的过宽、过大，不得擅自断筋。
6.0.3 浇筑混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱落等现象发生，发现问题及时修复。
6.0.4 明敷管路时，应注意保护装饰完成面的清洁。
6.0.5 穿线后应及时采取保护措施，以免污染箱盒及导线。安装灯具、开关插座等器具时，注意保护装修完成面的清洁。
6.0.6 管路敷设完成后，如土建装修进行装饰面的修理或返工时，应采取措施保护已安装箱盒，以防污染，造成以后清理困难。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施
表7.1 施工过程危害辨识及控制措施
序号 主要作业活动 危险源 主要控制措施
1 高空管道安装 坠落 搭好脚手架，佩带好安全带
2 管道下料 砂轮片破碎伤人 严格控制砂轮片的进货来源,定期检查维护设备,严格执行操作规程
焊接 触电、火灾、弧 光灼伤 施工前办理动火证,清理周边和下方的易燃物,穿戴好个人防护用品,严禁雨天露天作业
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
7.2 环境因素辨识及控制措施
表7.2 环境因素辨识及控制措施
序号 主要作业活动 环境因素 主要控制措施
1 管道下料、焊接 燥声 合理安排施工顺序，避免夜间施工，尽量采用逆变或交流焊机
管道下料 固体废弃物 定点放置、定时清理
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
