l)原材料的干燥处理  在注射吹塑成型中，某些塑料粒料都，含有不同程度的水分，所含水分又分布在粒料表面和粒料内部，需要进行干燥。如果对粒料干燥不好，则对容器的内在质量与外观量都有一定的影响，并造成吹塑成型的困难。内在质量表现为惫各性能指标下降，内应力增大，容易开裂，促使塑料熔体水解与降羞解。外观质量表现为有气泡、斑纹、银丝等，透明度下降；成型难是由于水分的存在，引起熔料表观黏度不规则波动、熔料粘婆婆夕道等现象。对塑料粒料的干燥温度要严格控制，若控制不当就会功起分子量的降低，导致特性黏度下降。

(2)螺杆转速的选择  由前所知，螺杆转速、机筒温度控制龛塑料的塑化温度，塑化温度控制着熔料的特性黏度。熔料的特性黏度与螺杆转速快慢（即剪切速率高低）有关。    薑螺杆转速增加，剪切速率提    如高，剪切热增多，容易引起    bJ特性黏度下降或热分解，产生乙醛。如图4-5所示为最大螺杆转速与乙醛含量的关系。    图4-5所以，首先要选用最佳的螺杆类型，如低剪切、低压缩比的螺杆，加料段要适当长一些，压缩段相应短一些。其次是选用适当的螺曝杆线速度来满足降低熔料剪切热的要求。在一般情况下，螺杆类型迭E后，通过对螺杆转速的反复调节与选择，以获得合适的塑化。僻縐

（3，熔料温度与型芯温度    对于PET型坯注射包塑软管来讲，加蠢强熔料黏度的控制首先要控制机筒的温度，机筒温度不能超过280℃，要控制机头内熔料的停滞或它的流动极限。合适的勺熔料温度可以通过观察来确定，先逐渐降低温度至型坯开始出现雾状，然后再提高温度，则好成型透明型坯时的温度为最佳熔熔料温度。

由于PET为结晶性材料，结晶度在500～55%之间，其熔点为260℃，分解温度大于290℃，喷嘴温度应控制在260～290℃之间。要防止熔料温度过高，否则容易产生过多的乙醛。乙醛在高于21℃的温度下是一种挥发性气体，即使含量很低也会影响饮料的味道。

开始时的型坯不能进行吹塑，收缩在型芯上的型坯要撕下去，需要经过多次注塑使模具的热量稳定、工艺稳定之后才能开始，如果型坯模具温度太低，型坯收缩会严重影响后面的吹塑；型芯温度太低，型坯也会紧缩在型芯上。相反，熔料温度过高而引起的型坯太热，型芯的温度也相应地提高，熔料就会粘住型芯。因此，要严格控制型芯，型坯模具和熔料的温度。

 孕常采用较低的注射压力和较高的温度，模具上不设冷却装置。有时提高注射压力，熔料快速通过喷嘴时产生较高葛的熔料温度相应提高，  这时可以降低机筒温度。

。型芯和模腔之间的间隙要保持均匀，成型的型坯壁厚度才能均匀一致。如果型坯壁厚度不均匀，型坯的温度也不均匀，就会影响后边的吹胀。