何谓聚氯乙烯芯层发泡 PSP 管? 管是三层共挤成型的硬聚氯乙烯层发泡 和 ，主要应用于室内外排水管、排污管。PSP 管不仅 具有传统 PVC 管的优点，还具有高抗冲、隔音、阻燃、绝热、热稳定性好等其它 PVC 管无法比拟的特性，是目前世界上发达国家广泛使用并取代铸铁管、 PVC 管的理想材料。主要规格有Φ 50 ～Φ 160，采用粘接连接。 各种塑料管道的特点及应用 摘要： 本文简明地对硬聚氯乙烯以（UPVC）、芯层发泡管（PSP）、硬聚氯乙烯消音管、塑料波纹管、氯化聚氯乙烯管（CPVC）、高密度取乙烯管（HDPE）、交联聚乙烯管（PEX）、钢塑复合管、铝塑复合管（PAP）、无规共聚聚丙烯管（PPR）、聚丁烯管（PB）等几种常见塑料管的发展形成，特点（优缺点）以及应用范围进行了阐述，以期对各位读者在选择和利用塑料管时，能提供一点帮助。 关键词： 塑料管 硬聚氯乙烯管 UPVC 芯层发泡管 PSP 塑料波纹管 塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。为此，许多发达国家塑料制品商与管道工程界进行广泛的合作，投入了大量人力、物力和财力进行全方位的开发研究，使原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可当的发展趋势。 塑料管道是我国”十五”期间重点推广应用的化学建材之一。自国家科委将建筑排水用硬聚乙烯管应用技术列入“六五”科技攻关项目以来，我国塑料管的发展在经历了研究开发和推广应用的阶段之后，正进入产业化高速发展的第三阶段。全国化学建材协调组提出：到2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％。 笔者收集整理了几种我们使用比较广泛的塑料管的特点，希望对各位设计、监理、施工等建筑业同行在选择和利用塑料管时能有所帮助。 1、硬聚氯乙烯管（UPVC） 在世界范围内，硬聚氯乙烯管道（UPVC）是各种塑料管道中消费量最大的品种，亦是目前国内外都在大力发展的新型化学建材。采用这种管材，可对我国钢材紧缺、能源不足的局面起到积极的缓解作用，经济效益显著。 1．UPVC管具有以下特点： 1．1．1 化学腐蚀性好，不生锈； 1．1．2 具有自熄性和阻燃性； 1．1．3 耐老化性好，可在-15℃－60℃之间使用20－50年； 1．1．4 内壁光滑，内壁表面张力，很难形成水垢，流体输送能力比铸铁管高43.7%； 1．1．5 质量轻，易扩口、粘接、弯曲、焊接、安装工作量仅为钢管的1/2，劳动强度低、工期短； 1．1．6 阻电性能良好，体积电阻1-3×105Ω．cm，击穿电压23-2kv／mm； 1．1．7 价格低廉； 1．1．8 节约金属能源； 2、芯层发泡管（PSP） 芯层发泡管是采用三层共挤出工艺生产的内外两层与普通UPVC相同，中间是相对密度为0．7－0．9低发泡层的一种新型管材。由于在结构上利用了材料力学中Ⅰ型结构原理，并具有吸能隔声效果的发泡芯层，所以逐渐成为取代铸铁管、硬质PVC实壁管等的一种塑料管材。 2．1 芯层发泡管（PSP）具有以下特点： 2．1．1 抗冲击强度显著提高：其环向刚性为普通UPVC管的8倍。 2．1.2 使用范围宽广：可以在-30℃－100℃下使用，而且在温度变化时尺寸稳定性好。 2．1．3 发泡芯层能有效阻隔噪声传播，更利于高层建筑排水系统。 2．1．4 隔热性好，比不发泡的实壁管材传热效率低35％。 2.1.5 发泡芯层使其内壁抗压能力大大提高。 2．1．6 较实壁管材可节省原料25％以上，口径愈大时节省原料更多。 2.1．7 管材较轻，便于运输和安装。 2.1．8 在弯折状态下的使用寿命比实壁管材要长十年以上。 2．2 芯层发泡管（PSP）主要应用领域； 2．2．1 民用建筑的排水系统； 2．2．2 工业防护及输送液体； 2．2．3 农业微孔灌溉、排灌； 2.2.4 电力、通讯电缆导管。 3、硬聚氯乙烯消音管 硬聚氯乙烯消音管是韩国于70年代初研制开发的一种新型的建筑排水管材，已取得日、德、法、瑞等国专利，1990年获中国专利。UPVC消音管内壁带有六条三角凸形螺旋线，使下水沿着管内壁自由连续呈螺旋状流动，将排水旋转形成最佳排水条件，从而在立管底部起到良好的消能作用，降低噪声。同时，消音管的独特结构可以使空气在管中央形成气柱直接排出，没有必要像以往那样另外设置专用通气管，使高层建筑排水通气能力提高10倍，排水量增加6倍，噪声比普通UPVC排水管和铸铁管低30－40Db。UPVC消音管与消音管件配套使用时，排水效果良好。 3.1 硬聚氯乙烯消音管在具备UPV特点的同时还兼有以下特点： 3.1.1 通水能力、流体输送能力高； 3．1．2 通气能力高； 3.1．3 消音隔声； 3．1．4 经济、节省能源； 3．1．5 施工、维修便易； 3.1.6 能承受温度及建筑物的沉降变形。不用设伸缩节。 3．2 硬聚氯乙烯消音管主要用于排水管道系统，特别是高层建筑排水管道系统。 4、塑料波纹管 塑料波纹管在结构设计上采用特殊的“环形槽”式异形断面形式，这种管材设计新颖、结构合理，突破了普通管材的“板式”传统结构，使管材具有足够的抗压和抗冲击强度，又具有良好的柔韧性。根据成型方法的不同可分为单劈波纹管、双壁波纹管。 4．1 塑料波纹管的特点： 4．1．1 刚柔兼备，既具有足够的力学性能的同时，兼备优异的柔韧性； 4．1．2 与板式管材相比，单位长度的波纹管具有质量轻、省材料、降能耗、价格便宜； 4．1．3 内壁光滑的波纹管能减少液体在管内流动阻力，进一步提高输送能力； 4．1．4 耐化学腐蚀性强，可承受土壤中酸碱的影响； 4．1．5 波纹形状能加强管道对土壤的负荷抵抗力，又不增加它的曲挠性，以便于连续敷设在凹凸不平的地面上； 4．1．6 接口方便且密封性能好，搬运容易，安装方便，减轻劳动强度，缩短工期； 4．1．7 使用温度范围宽、阻燃、自熄、使用安全； 4．1．8 电气绝缘性能好，是电线套管的理想材料。 4．2 塑料波纹管主要应用领域： 4．2．1 市政给排水管道系统； 4．2．2 建筑电气电线配管； 4．2．3 农业灌溉 4．2．4 汽车输油管的配管； 5．氯化聚氯乙烯管（CPVC） 氯化聚氯乙烯管材是由含氯量高达的66%的所谓过氯乙烯树脂加工而得到的一种耐热性好的塑料管材。氯化聚氯乙烯树脂用PVC树脂经氯化制得，随着树脂中氯含量的增加，其密度增大，软化点、耐热性和阻燃性提高，拉伸强度提高、熔体粘度增大、耐化学腐蚀性优良，在沸水中也不变形。 5．1 氯化聚氯乙烯管的特点： 5.1.1 使用温度范围广：-40℃－95℃； 5．1．2 具有良好的强度和韧性； 5.1.3 具有良好的耐化学腐蚀性能； 5．1．4 阻燃性能为自熄性； 5.1.5 低热传导性能，约为钢材的1/200； 5．1．6 介质中重离子含量达超纯水标准； 5．1．7 卫生性能符合国家卫生标准要求； 5．1．8 管壁平洁光滑：输送流体时具有较小的摩擦阻力和附着力； 5．1．9 重量轻：相当于钢管1/5，钢管的1／6； 5．1．10 安装方便：可采用粘接、螺纹、焊接等方式连接； 5．1．11 优异的耐老化和抗紫外线性能，正常使用寿命较长。 5．2 氯化聚氯乙烯管主要应用领域： 5．2．1 建筑用空调系统、饮用水管道系统、地下水排入管道、游泳池及温泉管道； 5．2．2 工业管道系统； 5.2.3 食品加工处理管道系统； 5．2．4 给水及污水厂管道系统； 5．2．5 农业灌溉。 6、高密度聚乙烯管（HDPE） 高密度聚乙烯管以它的优秀的化学性能、韧性、耐磨性以及低廉的价格和安装费受到管道界的重视，它是仅次于聚氯乙烯，使用量占第二的塑料管道材料。 高密度聚乙烯管（HDPE）双壁波纹管是一种用料省、刚性高、弯曲性优良，具有波纹状外壁、光滑内壁的管材。双壁管较同规格同强度的普通管可省料40％，具有高抗冲、高抗压的特性，发展很快。在欧美等国中，HDPE双壁波纹管，在相当范围内取代了钢管、铸铁管、水泥管、石棉管和普通塑料管、广泛用作排水管、污水管、地下电缆管、农业排灌管。 7、交联聚乙烯分（PEX） 交联聚乙烯管由于具有很好的卫生性和综合力学物理性能，被视为新一代的绿色管材。生产交联聚乙烯管（PEX）的主要原料是HDPE，以及引发剂、交联剂、催化剂等助剂，采用世界上先进的一步法（MONSOIL法）技术制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子链间形成化学共价键以取代原有的范德华力，从而形成三维文链网状结构的交联聚乙烯，其交联度可达60％－89％，使其具有优良的理化性能。 7.1 交联聚乙烯管的主要特点： 7．1．1 使用温度范围宽，可以在-70℃－95℃下长期使用； 7．1．2 质地坚实而有耐性抗内压强度高，20℃时的爆破压力大于5Mpa，95℃时的爆破压力大于2Mpa，95℃下使用寿命长达50年； 7.1.3 不生锈，耐化学品腐蚀性很好，耐环境应力裂性优良，即使在较出温度下也能用于输送多种化学品和具有加速管材应力开裂的多种流体； 7．1．4 管材内壁的张力低，使表面张力较高的水难以浸润内壁，可以有效地防止水垢的形成。 7．1．6 无毒性，不霉变，不滋生细菌、卫生符合国家标准GB7219－1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》规定的指标； 7．1．6 管材内壁光滑，流体流动阻力小，水力学特性优良，在相同的管径下，输送流体的流通量比金属管材大，噪音也较低； 7．1．7 管材的导热系数远低于金属管材，因此其隔热性保温性能优良、用于供热系统时，不需保温，热能损失小； 7．1．8 良好的记忆性能，当PEX管被加热到适当温度（小于180℃）会变成透明状，再冷却时会恢复到原来的形状，即在使用过程中任何错误的弯曲都可以通过热风枪加以矫正，使用起来更加自如； 7．1．9 质量轻，搬运方便，安装简便轻松，非专业人员也可以顺利进行安装，安装工作量不到金属管安装量的一半； 7．1．10 交联聚乙烯管的线膨胀系数比金属管材要大的多，安装时要留有伸缩空间。 7．2 交联聚乙烯管主要应用领域： 7．2．1 建筑冷热水及饮用水管道系统； 7．2．2 食品工业中液体食品输送管道； 7．2．3 水暖供热系统、中央空调管道系统、地面辐射；暖系统、太阳能热水器系统等； 7．2．4 电信、电气用配管； 7．2．5 电镀、石化等工业管道系统。 8、钢塑复合管 为了避免镀锌钢管对水质的腐蚀（特别是对热水、电化学腐蚀特强），开发了钢塑复合管。金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、容易弯曲、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易，使用寿命命长等特点。钢管与UPVC塑料管复合管材，使用温度的上限为70℃，用聚乙烯粉末涂覆于钢管内壁的涂塑钢管可在-30℃-55℃下使用。环氧树脂涂塑钢管的使用温度高达100℃，可用作热水管道。钢塑复合管除用于建筑冷热水、采暖及空调管道系统外还广泛用于化工和石油工业等领域。 9、铝的复合管（PAP） 铝塑复合管（PAP）是一种集金属与塑料优点为一体的新型管材。铝塑复合管有五层组成，外壁和内壁为化学交联聚乙烯，中间为一层约0．3mm 薄铝板焊接管；铝管与内外层聚乙烯之间各有一层粘合剂牢固粘接。铝塑复合管的结构决定了这种管材兼有塑料管与金属管的特点。化学性能稳定的化学交联聚乙烯在与外界接触的内层与外层，避免了金属铝层与外界的接触；而塑料在外层及强度较好的金属层在中间位置，一方面保护外界的腐蚀，另一方面增强管材的强度和塑性。 9．1 塑塑复合管具有以下特点： 9．1．1 耐腐蚀：内外壁为化学稳定性非常高的交联聚乙烯，不仅在水中不会被腐蚀，而且可抵御强酸强碱等大多腐蚀性的化学液体； 9．1．2 不回弹：由于有塑性良好的铝管层存在，铝塑复合管可任意由弯曲变直或由直变弯并保持变化后的形状，这一特点对于成盘收卷的铝塑复合管用于室内明装施工尤为方便； 9．1．3 隔阻性好：焊接密实的铝管可完全阻止管壁内外的渗透； 9．1．4 密度高：同样管径及长度的管材，铝塑复合管约为钢管质量的1/7； 9．1．5 安装简便：不必套丝、切割，连接很容易。管子长度特长，经济性高； 9．1．6 耐高温：用交联聚乙烯制作的铝塑复合管可在95℃以上介质中连续工作； 9．1．7 可靠性好：使用寿命可达50年； 9．1.8 流阻小：内壁光滑不结垢，比内径相同的金属管的流量大； 9.1.9 美观：铝塑复合管外壁塑管可有不同颜色，明管施工不需油漆； 9．1.10 易于探测：带有金属铝，暗埋施工后轻易被探明位置； 9．1．11 抗静电：可用于输送各类可燃流体； 9．2 铝塑复合管主要应用领域： 9．2．1 建材：自来水、采暖及饮用水供应系统用管； 9．2．2 煤气、天然气及管道石油气室内输送用管； 9.2.3 业用管； 9．2.4 化工：各种酸、碱溶液的输送； 9.2.5 医药：各种气、液体输送； 9．2．6 石化；煤油、汽油等流体的输送； 9．2．7 船用管材：水上运输工具内各种管路系统用管 9．2.8 食品工业：输送酒、饮料等； 9．2．9 空调管道系统等； 9．2．10 压缩空气等工业气体的输送。 10．无规共聚聚丙烯管（PP-R） 聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚聚丙烯，共聚聚丙烯又分为分嵌段共聚聚丙烯（PPC）和无规共聚聚丙烯（PP-R）无规共聚聚丙烯，又称三型聚丙烯，是主链上无规则地分布着丙烯及其它共聚单体链段的共聚物。无规共聚聚丙烯管是欧洲新近开发出来的新型塑料管道产品，PP－R原料属聚烯烃，其分子中仅有碳、氢元素，无毒性、卫生性能可靠。 PP－R在原料生产、制品加工、使用及废弃全过程均不会对人体及环境造成不利影响，与交联聚乙烯管材同辈成为绿色建材。 10.1 PP-R管除具有一般塑料管材质量轻、强度好、耐腐蚀、使用寿命长等优点外，还有以下特点： 10．1 无毒卫生：符合国家卫生标准要求： 10.1.1 耐热保温：PP－R管维卡软化点为131.3℃，最高使用温度为95℃，长期使用温度为70℃；其导热系数为0.21W/m，℃，仅为钢管的1/200，具有较好的保温性能；10．1．2 连接安装简单可靠：PP－R管具有良好的热熔焊接性能，管材与管件连接部位的强度大于管材本身的强度，无须考虑在长期使用过程中连接处是否会渗漏； 10．1．3 弹性好、防冻裂：PP-R材料优良的弹性使得管材和管件可防冻胀的液体一起膨胀，从而不会被冻胀的液体胀裂； 10．1．4 环保性能好； 10．1．5 线膨胀系数较大，为0．14-0．16mm/m．k； 10．1．6 抗紫外线性能差：在阳光的长期直接照射下容易老化。 10.2 PP－R管材的主要应用领域： 10.2.1 公共及民用建筑用于输送冷热水、采暖系统； 10．2．2 工业建筑和设施中，用于输送日常用水、油或腐蚀性液体； 10.2.3 由于对盐水的耐腐蚀性能，用于海边设施中的给水管道； 10．2．4 空调管道系统； 10．2．5 农业灌溉系统； 11、聚丁烯管（PB） PB树脂是将1-丁烯合成得到高分子聚合物，是一种等规度稍低于聚丙烯的等规聚合物。它既有聚乙烯的抗冲击韧性，又有高于聚丙烯的耐应力开裂性和出色的耐蠕变性能，并稍带橡胶的特性，且能长期承受气屈服强度90％的应力。 11．1 聚丁烯管（PB）除具有一般塑料管卫生性能好、质量轻、安装简便、寿命长等优点外，还具有以下特点： 11．1．1 耐热：热变形温度高，耐热性能好用，90℃热水可长期使用； 11．1．2 抗冻：脆化温度低（－30℃），有-20℃以内结冰不会冻裂； 11．1．3 柔软性好；弯曲半径仅为R12； 11．1．4 隔温性好； 11．1．5 绝缘性能较好； 11．1.6 耐腐蚀（易为热而浓的氧化性酸所侵蚀）； 11．1．7 环保、经济：废弃物可重复使用，燃烧不产生有害气体。 11．2 聚丁烯管（PB）的主要应用领域； 11．2．1 用于各种热水管：住宅热水、温泉引水、温室热水、道路及机场融雪等热水管； 11．2．2 工业用管； 11．2．3 输气管道； 11．2．4 用于采矿、化工和发电等工业部门输送磨蚀性和腐蚀性的热物料。 12、ABS管 ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物，ABS树脂是由丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三种元素组元组成。其中A代表丙烯晴，B代表了二烯，S代表苯乙烯。 ABS管是一种新型的耐腐蚀管道，它在一定的温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，综合性能好，易于成型和机械加工，表面还可镀铬。由于它兼有PVC管的耐腐蚀性能和金属管道的力学性能，不仅用于纯水系统而且也适用于电镀、化工、石油、环保等行业输送腐蚀性液体之用。 12．1．ABS管的特点； 12.1.1 具有良好的冲击强度，是PVC管的5－6倍；并能承受较高的工作压力，约为PVC管的4倍； 12．1．2 化学性能稳定：无毒无味，能耐酸、碱，且用于食品工业也无毒、无味； 12．1．3 使用温度范围广：使用温度范围为-40℃－80℃； 12．1．4 质轻、阻力小；ABS管质轻，为PVC的0．8倍，制品内外壁光滑，阻力小； 12．1.5 管道连接方便，密封性好； 12．1．6 颜色适宜，为浅象牙色，给人以淡雅、清洁之感。 12.2 ABS管的主要应用领域： 12．2．1 纯净水系统； 12．2．2 石化工业管道系统； 12．2．3 环保行业。 CJ/T 183-2003 钢塑复合压力管 前 言 本标准为首次发布。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草人：王黎晖、李铁良、李志雄、魏长春、王骧骥、张雷 钢塑复合压力管 1 范围 本标准规定了钢塑复合压力管（以下简称复合管）的定义、分类和标记、要求、测试方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输与贮存。 本标准适用于城镇和建筑内外冷热水、饮用水，供暖、城镇燃气以及特种流体（包括工业废水、腐蚀性气体、固体粉末等）输送用复合管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1844.1 塑料及树脂缩写代号 第一部分：基础聚合物及其特征性能 （neq ISO 1043-1:1987） GB/T 2035 塑料术语及其定义（eqv ISO 472:1988） GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2791 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997） GB/T 4217—2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（idt ISO 161-1:1996） GB/T 6671—2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505：1994） GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法（eqv ISO 9304：1989） GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974） GB 9969.1 工业产品使用说明书•总则 GB/T 13663—2000 给水用聚乙烯（PE）管材（neq ISO 4427：1996） GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯管材 GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18256 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法 （eqv ISO 10332：1994） GB/T 18742.1—2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第１部分：总则 CJ/T 159—2002 铝塑复合压力管（对接焊） CJ/T 175－2002 冷热水用耐热聚乙烯（PE－RT）管道系统 3 术语、定义、符号和缩略语 3.1 术语和定义 GB/T 1844.1和GB/T 2035中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 钢塑复合压力管 plastic-steel-plastic composite pressure pipe PSP 以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙(丙)烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材（见图1）。 3.1.2 公称外径 nominal outside diameter Dn 规定的外径，单位为毫米。 3.1.3 最大工作压力 maximum operating pressure MOP 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。 3.2 符号 下列符号适用于本标准。 Dn：公称外径 3.3 缩略语 下列缩略语适用于本标准。 MOP：最大工作压力 PE:聚乙烯 PE-RT:耐热聚乙烯 PEX：交联聚乙烯 PP-R:无规共聚聚丙烯 4 分类和标记 4.1 按承压等级分类 复合管分为普通管和加强管两个系列。 4.2 按用途分类 复合管按用途分类及代号如下： ——冷水用复合管，代号L； ——热水用复合管，代号R； ——燃气用复合管，代号Q； ——特种流体用复合管，代号T。 图1 复合管结构图 4.3 标记 复合管按图2所示进行标记 图2 复合管标记图 示例： 一种按本标准生产的由焊接钢管和交联聚乙烯复合，公称外径75mm，壁厚5.5mm，最大工作压力2.0 MPa，热水输送用复合管标记为：PSP-R-(PEX)• 75×5.5-2.0•CJ183-2003。 5 要求 5.1 环境温度、工作温度 复合管的工作温度应符合表1给出的要求。 表1 环境温度、工作温度 用途符号 塑料代号 工 作 温 度℃ L PE ≤60 R PE-RT；PEX； PP－R ≤95 Q PE ≤40 T PE ≤40 PE-RT；PEX；PP-R ≤80 5.2 材料 5.2.1 钢带 5.2.1.1 表面质量：钢带表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。 5.2.1.2 力学性能：复合管选用的钢带的延伸率应不小于30%，抗拉强度应不小于275MPa。 5.2.1.3 厚度及其允许偏差：钢带的厚度及其允许偏差应符合GB 708或GB 709的要求。 5.2.2 塑料 5.2.2.1 冷水用复合管选用的PE应在GB/T 13663—2000中表1 内选取，基本性能应符合GB/T 13663—2000中表2 给出的要求。 5.2.2.2 热水用复合管聚乙（丙）烯塑料性能应符合下列要求： ——选用PEX，其性能应符合CJ/T 159—2002中表1给出的要求； ——选用PE-RT，其性能应符合CJ/T 175－2002中5.1给出的要求； ——选用PP-R，其性能应符合GB/T 18742.1—2002中第5章给出的要求。 5.2.2.3 燃气用复合管聚乙烯塑料应符合GB 15558.1—1995中表1给出的要求； 5.2.2.4 特殊流体用复合管聚乙（丙）烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。 5.2.3 热熔胶 复合管选用的专用热熔胶应符合表2给出的要求。 表2 专用热熔胶主要指标 项目 指标 L、Q R（PE类） R（PP-R类） 密度/（g/cm3） ≥0.915 ≥0.915 ≥0.89 维卡软化点/（℃） ≥100 ≥120 ≥120 5.2.4 回用料 按本标准生产复合管时所产生的洁净余料，只要能生产出符合本标准要求的复合管，可在破碎或重新造粒后少量掺入新料中回用，回用料在整个塑料原材料中的比例不应超过5％，并使其分散均匀。不允许使用其他来源的回用材料。 5.3 外观和颜色 5.3.1 外观 5.3.1.1 复合管外表面应色泽均匀，无明显划伤、无气泡，无针眼、脱皮和其它影响使用的缺陷。 5.3.1.2 复合管内表面应平滑，无斑点、异味、异物，无针眼，无裂纹。 5.3.1.3 复合管端面封口与管材融接良好，不可见钢管裸露。 5.3.2 颜色 复合管颜色应符合如下要求： a）产品根据用途不同，外层宜采用颜色如下： ——冷水用复合管：白色或蓝色； ——热水用复合管：橙红色； ——燃气用复合管：黄色或黑色，黑色管上必须有醒目的黄色色条； ——特种流体用复合管：红色； b）可根据用户需要，由供需双方商定其它颜色。 5.4 规格尺寸及最大工作压力 5.4.1 普通系列复合管的公称外径及偏差遵照GB/T 4217—2001中第4章的规定，应符合表3给出的要求。 5.4.2 加强系列复合管的公称外径及偏差遵照GB/T 4217—2001中第4章的规定，应符合表4给出的要求。 5.4.3 普通系列复合管的壁厚，内、外层聚乙（丙）烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表3给出的要求。 5.4.4 加强系列复合管的壁厚，内、外层聚乙（丙）烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表4给出的要求。 表3 普通系列复合管规格尺寸 公称 外径/ mm 外径平均 极限偏差/ mm 内层聚乙（丙）烯 最小厚度/ mm 钢带最小 公称厚度/ mm 外层聚乙（丙）烯 最小厚度/ mm 壁厚/ mm 极限 偏差/ mm 50 +0.50 1.4 0.3 1.0 3.5 +0.50 63 +0.60 1.6 0.4 1.1 4.0 +0.70 75 +0.70 1.6 0.5 1.1 4.0 +0.70 公称 外径/ mm 外径平均 极限偏差/ mm 内层聚乙（丙）烯 最小厚度/ mm 钢带最小 公称厚度/ mm 外层聚乙（丙）烯 最小厚度/ mm 壁厚/ mm 极限 偏差/ mm 90 +0.80 1.7 0.6 1.2 4.5 +0.80 110 +0.90 1.8 0.8 1.3 5.0 +0.90 160 +1.60 1.8 1.1 1.5 5.5 +1.00 200 +2.00 1.8 1.4 1.7 6.0 +1.20 250 +2.40 1.8 1.7 1.9 6.5 +1.40 315 +2.60 1.8 2.2 1.9 7.0 +1.60 400 +3.00 1.8 2.8 2.0 7.5 +1.80 表4 加强系列复合管规格尺寸 公称 外径/ mm 外径平均 极限偏差/ mm 内层聚乙（丙）烯 最小厚度 mm 钢带最小 公称厚度/ mm 外层聚乙（丙）烯 最小厚度/ mm 壁厚/ mm 极限 偏差/ mm 16 +0.30 0.8 0.3 0.4 2.0 +0.40 20 +0.30 0.8 0.3 0.4 2.0 +0.40 25 +0.30 1.0 0.4 0.6 2.5 +0.40 32 +0.30 1.2 0.4 0.7 3.0 +0.40 40 +0.40 1.3 0.5 0.8 3.5 +0.50 50 +0.50 1.4 0.6 1.5 4.5 +0.80 63 +0.60 1.7 0.6 1.7 5.0 +0.90 75 +0.70 1.9 0.6 1.9 5.5 +1.00 90 +0.80 2.0 0.8 2.0 6.0 +1.20 110 +0.90 2.0 1.0 2.2 6.5 +1.40 160 +1.60 2.0 1.7 2.2 7.0 +1.60 200 +2.00 2.0 2.2 2.2 7.5 +1.80 表4 （续） 公称 外径/ mm 外径平均 极限偏差/ mm 内层聚乙（丙）烯 最小厚度 mm 钢带最小 公称厚度/ mm 外层聚乙（丙）烯 最小厚度/ mm 壁厚/ mm 极限 偏差/ mm 250 +2.40 2.0 2.8 2.3 8.5 +2.2 315 +2.60 2.0 3.5 2.3 9.0 +2.4 400 +3.00 2.0 4.5 2.3 10.0 +2.8 5.4.5 普通系列复合管最大工作压力应符合表５给出的要求。 5.4.6 加强系列复合管最大工作压力应符合表６给出的要求。 表5 普通系列复合管最大工作压力 用途符号 公称外径 mm 50 63 75 90 110 160 200 250 315 400 最大工作压力/ MPa L、R、T 1.25 Q 0.5 表6 加强系列复合管最大工作压力 用途符号 公称外径 mm 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 250 315 400 最大工作压力/MPa L、R、T 2.5 2.0 Q 1.0 0.8 5.4.7 复合管按直管交货，标准长度为4m、6m、9m和12m，长度允许偏差为±20mm。当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。 5.5 物理力学性能 5.5.1 短期静液压强度 复合管按6.5.1的规定，进行表7所规定要求的短期静液压强度试验时，应无破裂及其它渗漏现象，普通管和加强管的最大工作压力应符合表5或表6给出的要求。 表7 复合管静液压强度试验要求 用途符号 试验温度/ ℃ 静液压力/ MPa 试验时间/ h L、T 80±2 最大工作压力×2 165 R 95±2 最大工作压力×2 165 Q 80±2 最大工作压力×2×2.5 165 5.5.2 爆破强度 复合管按6.5.2的规定，进行爆破强度试验时，其最小爆破压力应符合表8给出的要求。 表8 复合管爆破强度试验要求 复合管系列 公称外径 mm 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 250 315 400 最小爆破压力/MPa 普通管 ≥3.75 加强管 ≥7.5 ≥6.0 5.5.3 受压开裂稳定性 复合管按6.5.3的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。 5.5.4 粘结性能 5.5.4.1 剥离强度：复合管按6.5.4.1的规定进行试验时，剥离强度值≥100N/25mm。 5.5.4.2 层间粘结强度：复合管按6.5.4.2的规定进行试验时，内层和外层的聚乙（丙）烯与钢层之间应无分离和缝隙现象。 5.5.5 钢管焊接质量 5.5.5.1 无损探伤：焊接完毕的钢管，应按6.5.5.1的规定逐根进行涡流探伤或超声波探伤检验，涡流探伤钢管应符合GB/T 7735中对比试样人工缺陷（钻孔）验收等级为A的要求；超声波探伤钢管应符合GB/T 18256的要求。 5.5.5.2 焊缝强度：复合管按6.5.5.2的规定进行试验时，钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象。 5.6 卫生性能 冷水用复合管按6.6的规定进行试验时，其卫生性能应符合GB/T 17219的规定，其它涉及饮用水、食品用途的复合管也应符合上述卫生性能。 5.7 耐化学性能 5.7.1 特种流体用复合管按6.7的规定，进行表9给出要求的试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。 表9 耐化学性能 化 学 药 品 种 类 质 量 变 化/ mg/cm2 10% 氯化钠溶液 ±0.2 30% 硝酸 ±0.1 40% 硝酸 ±0.3 40% 氢氧化钠溶液 ±0.1 95% （体积分数）乙醇 ±1.1 5.7.2 除表9给出的要求外，如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他试验要求。 5.8 耐气体组分性能 燃气用复合管按6.8的规定进行试验时，耐气体组分性能应符合GB15558.1—1995的规定。 5.9 交联度 采用交联聚乙烯生产的热水用复合管按6.9的规定进行试验时，辐照交联方式其交联度不应小于60%；硅烷交联方式其交联度不应小于65%。 6 测试方法 6.1 试样状态调节和试验的标准环境 试验环境按GB/T 2918的规定，在温度为23℃±2℃，湿度为50％±10％的条件下对试样进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 6.2 材料检验 复合管应按5.2规定的材料要求生产，对每一批原材料，应按5.2的规定核对质量保证文件。 6.3 外观和颜色检验 6.3.1 复合管外表面质量，采用目测方法检验。 6.3.2 复合管内表面质量，采用目测、手触摸方法检验。 6.3.3 复合管颜色检查，采取目测的方法。 6.4 规格尺寸检验 6.4.1 复合管公称外径和壁厚测量按GB/T 8806规定的方法进行。 6.4.2 复合管内聚乙（丙）烯层、外聚乙（丙）烯层厚度的检验方法如下： ——随机选取复合管样品，截取样环，管环的圆度偏差小于10％； ——利用带刻度尺的放大镜或显微镜（尺寸精度0.1mm），量取圆周等分六点的厚度，并计算平均值。 6.4.3 复合管的长度检验，应在成品中抽取，用精度为1mm的钢卷尺测量。 6.5 物理力学性能检验 6.5.1 短期静液压强度试验 6.5.1.1 随机抽取复合管试样，长度是公称外径的3倍，但不小于300mm。 6.5.1.2 符合表7给出的要求，按GB/T 15560的规定进行试验。 6.5.2 爆破强度试验 按GB/T 15560进行试验，复合管破裂时的峰值压力应符合表8给出的要求。 6.5.3 受压开裂稳定性试验 随机取长度为100mm±10mm的复合管试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓慢下压，10s—15s压至复合管外径的50% 。 6.5.4 粘结性能试验 6.5.4.1 剥离强度试验：按GB/T 2790或GB/T 2791规定的试验方法进行试验。 6.5.4.2 层间粘结强度试验 ——随机抽取复合管管环试样，长度约100mm到150mm，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕； ——将如图3所示，符合表10给出要求的扩口工具插入到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐； ——取出扩口工具，将扩完口的管子在常温下放置24h后，观察内层和外层的聚乙（丙）烯与钢层之间有无分离和缝隙现象。 6.5.5 钢管液压性能试验 6.5.5.1 无损探伤检验：钢管涡流探伤按GB/T 7735的规定进行；超声波探伤按GB/T 18256的规定进行。 6.5.5.2 焊缝强度检验 ——随机抽取复合管管环试样，长度约100mm到150mm，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕。 ——将如图3所示，符合表10给出要求的扩口工具插入到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐； ——取出扩口工具，观察钢管对接焊缝或钢带的任何地方有无撕裂现象。 图3 复合管扩口工具及被扩口的试样 表10 扩口工具尺寸 公称外径 分类尺寸及公差 复合管 普通系列复合管 加强系列复合管 ΦA/ mm 偏 差/ mm ΦB/ mm 偏 差/ mm ΦB/ mm 偏 差/ mm 16 11.0 ±0.3 － ±0.2 15.0 ±0.2 20 15.0 ±0.4 － 19.5 25 19.0 ±0.4 － 24.5 32 25.0 ±0.4 － 32.0 40 31.0 ±0.5 － 40.0 50 39.0 ±0.5 52.0 50.0 63 51.0 ±0.5 67.0 64.5 75 62.0 ±0.5 81.0 77.5 90 75.0 ±0.5 98.0 94.0 110 94.0 ±0.5 121.0 117.0 160 143.0 ±0.6 177.0 174.0 200 182.0 ±0.6 223.0 220.0 250 229.0 ±0.7 281.0 277.0 315 292.0 ±0.7 357.0 352.0 400 374.0 ±0.7 456.0 451.0 6.6 卫生性能试验 复合管卫生性能检验按GB/T 17219规定的方法进行。 6.7 耐化学性能试验 6.7.1 随机垂直切取长约10mm试样管环若干段，将环截面用软化点70℃以上的石蜡封闭。 6.7.2 试样称重后，浸入表9给出要求的化学药品试液中（每种试液试3段），94h后取出，用水冲洗干净，拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。 6.8 耐气体组分性能试验 燃气用复合管按GB15558.1—1995中5.11条规定的方法进行耐气体组分性能试验。 6.9 交联度的测定 采用交联聚乙烯生产的热水用复合管按CJ/T 159—2002中附录C规定的方法进行交联度的测定。 7 检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验项目 复合管出厂检验项目见表11。 表11 出厂检验项目 检 验 项 目 本 标 准 条 款 要 求 测 试 方 法 材料 5.2 6.2 外观和颜色 5.3 6.3 结构尺寸 5.4 6.4 爆破强度 5.5.2 6.5.2 层间粘结强度 5.5.4.2 6.5.4.2 无损探伤 5.5.5.1 6.5.5.1 焊缝强度 5.5.5.2 6.5.5.2 交联度a 5.9 6.9 a 交联度检验项目适用于采用交联聚乙烯生产的热水用复合管出厂检验。 7.1.2 组批 复合管应按批进行检查和验收。 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管作为一个检查批，每批数量不超过30km。生产期6天尚不足30km，则以6天产量为一批。 7.1.3 抽样 7.1.3.1 5.2，5.3，5.4条抽样按GB/T 2828的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL＝Ⅰ，合格质量水平AQL＝6.5，抽样方案见表12。 表12 出厂检验抽样方案 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re ≤90 3 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1 200 32 5 6 1 201～3 200 50 7 8 3 201～10 000 80 10 11 7.1.3.2 在计 数抽样合格的复合管中，按5.5.2，5.5.4.2，5.5.5.2的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个时，该项目才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格。5.9要求的试验试样为一个，如首次样品不合格，则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格 7.1.4 验收 复合管出厂前应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： ——新产品试制定型鉴定； ——正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ——正常生产时，每年不少于一次； ——产品停产一年以上，恢复生产时； ——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； ——国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.2.2 型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。 7.2.3 型式检验的项目见表13。 表13 型式检验项目 检 验 项 目 本标准条款 复合管用途符号 要 求 测试方法 L R Q T 材料 5.2 6.2 √ √ √ √ 外观和颜色 5.3 6.3 √ √ √ √ 结构尺寸 5.4 6.4 √ √ √ √ 短期静液压强度 5.5.1 6.5.1 √ √ √ √ 爆破强度 5.5.2 6.5.2 √ √ √ √ 受压开裂稳定性 5.5.3 6.5.3 √ √ √ √ 剥离强度 5.5.4.1 6.5.4.1 √ √ √ √ 层间粘结强度 5.5.4.2 6.5.4.2 √ √ √ √ 无损探伤 5.5.5.1 6.5.5.1 √ √ √ √ 焊缝强度 5.5.5.2 6.5.5.2 √ √ √ √ 卫生性能 5.6 6.6 √ 耐化学性能 5.7 6.7 √ 耐气体组分性能 5.8 6.8 √ 交联度 5.9 6.9 √ 注： “√”表示该用途复合管应做的检验项目。 7.2.4 型式检验按GB/T 2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL＝Ⅰ，不合格质量水平RQL=40，抽样方案见表14。 表14 型式检验抽样方案 抽样数量 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 第一次抽3件 0 2 第二次抽3件 1 2 7.2.5 原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的复合管，表13给出的要求中5.6、5.7、5.8和5.9的检验结论可以兼容。 8 标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 复合管标志应包括下列内容： ——生产厂名或产品商标； ——产品名称或名称符号； ——产品用途分类； ——产品使用塑料类型； ——公称外径、壁厚； ——最大工作压力； ——采用的标准号； ——生产日期、批号。 8.1.2 标志应在复合管外表面上循环出现。 8.1.3 标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式。 8.2 产品使用说明书 使用说明书的编写应符合GB 9969.1的规定。 8.3 包装 8.3.1 复合管出厂时管端应永久性封口，采用塑料袋包装后加临时封堵。 8.3.2 复合管可捆扎交货，每包装单位中应附有合格证。 8.3.3 也可按供需双方商定要求进行。 8.4 运输 产品运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、不得抛摔，避免油污和化学品污染。 8.5 贮存 8.5.1 复合管应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好，温度一般不超过40℃的地方。 8.5.2 复合管应水平整齐堆放，堆放高度一般不超过
