盛泽可挠性金属套管管原料干燥区 除使用真空排气挤出法生产双向拉伸塑料薄膜生产线外，．所有拉伸薄膜生产线都需要设置原料干燥处理区域。从建筑高度上来看，原料干燥区是薄膜生产线的最高地区。在大型薄膜生产线中，如果原料是使用立式干燥器，此时该区的盛泽可挠性金属套管管厂房建筑要比拉伸设备所在平面高出lOm以上，而且该区还需要一层独立操作空间。 原料干燥区装有循环加热风机，又装有大功率的加热设备。因此，噪音很大，周围温度较高，一般是置于通风的建筑物内。设备的布局除了要考虑与挤出机相连的因素外，还应该考虑设备维修、排放粉尘以及在异常情况下人工加料等因素。这个区域要有足够的场地，要有通畅的巡检和物料输送通道。室内地面需要保持清洁。如果原料是采用鼓风气流干燥，根据预除湿器的要求，该区必须使用8～10'C的冷冻水。如果物料是使用压缩空气作为循环加热介质以及输送系统中使用气动阀。那么，还需要提供符合要求的压缩空气。原料干燥I区需要的加热功率较大。功率大小取决于干燥能力及加热方式。 KBG管双向拉伸聚酰亚胺(BOPI)薄膜 聚酰亚胺薄膜虽然是一种比较昂贵的材料，其价格大约为BOPET薄膜的15～30倍。但是由于它具有优异的综合特性：例如耐高温、耐低温、耐辐射、耐化学溶剂、尺寸稳定、机械性能好、柔软耐折、及良好的介电性能。所以，这并没有影响它在诸多领域的广泛应用。例如，应用于航天、航空、核能利用、新型武器、电气机车、冶炼矿山等领域及其他高温、高电压、高电晕等各种重要场合，作为电工及电子器械的主导电气绝缘材料，如磁铁绝缘材料、电动机和发电机的相绝缘材料、磁带等等。双向拉伸聚酰亚胺薄膜特定的用途是用于柔软印刷电路板和带状电缆的基材和覆盖层。在这些领域中，BOPI薄膜的用量约占世界产量的40%以上。因为这些KBG管产品在制造和使用过程中都需要经受高温复合、化学腐蚀、焊接等处理，产品尺寸稳定性的要求又极严格，其他材料无法代替。 盛泽可挠性金属套管接头双向拉伸聚萘二甲酸乙二酯(BOPEN)薄膜 双向拉伸聚萘二甲酸乙二酯(BOPEN)薄膜主要用于电气、记录材料和耐热产品。具体使用实例如下：电气绝缘材料，用于氟利昂旋转密封电动机、变压器、电容器、柔性印刷电路板等；通讯器材，用于头戴式受话机的振动膜、薄膜开关等；磁记录材料，VT-C型盛泽可挠性金属套管接头摄像机的录像带、录音带、计算机磁带、电影胶片等；耐热、高屏蔽包装材料，如用作微波炉食品烘烤材料等。 盛泽可挠性金属套管接头拉伸聚酰胺薄膜的应用领域 由于双向拉伸聚酰胺薄膜具有优良的抗穿刺性、透明性、耐化学性、对气体的阻隔性和广泛的使用温度范围。同时，它又具有较大的吸湿性。因此这种薄膜一般都是与其他材料复合，广泛地用于各种食品、耐油和锐利物的包装材料。也可用于电缆绝缘材料。 下面我们列双向拉伸聚酰胺薄膜典型的使用方法和应用范围。 1．盛泽可挠金属管BOPA薄膜的使用方法 (1)可以印刷 BOPA薄膜在生产过程中如果经过电晕处理，其表面张力可以达到O．52kV/cm以上，这种薄膜可以使用一般凹版印刷机，利用深日油墨(PANACEA LM)、东洋油墨(MULTI-SET)等进行印刷。 (2)用复合法制成复合薄膜 BOPA薄膜可以在通用挤出复合机上进行挤出复合，也可以采用干式复合法与其他材料进行复合。 (3)用PVDC (K-涂层)涂布 2．BOPA薄膜的应用实例 (1)煮沸用包装材料可作为酱菜、液体汤、豆酱、汉堡包、冷冻食品等的包装材料。 (2)透明蒸煮用包装材料 用于汉堡包、米饭、肉丸、肉饼等食品的包装。 (3)盛泽可挠性金属套管接头不透明、蒸煮用包装材料 用作咖喱、榨菜、炖焖食品、酱油等的包装材料。 4）普通食品包装材料 用作精米、豆酱、火腿、香肠、肉丸、鱼干、烤尤鱼、牛肉干、茶叶、小型辣椒油、冷冻蔬菜等的包装材料。 (5)非食品包装材料 例如用作电器元件、集成电路板、注射管、尿袋、化妆品乳液、洗涤剂、香波、吸氧剂等包装材料。 (6)烫印箔和金银线、耐热分离膜等。 盛泽可挠性金属套管管热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 1．特点 这种薄膜每个面层厚度仅占总厚度的5%左右。面层的主料和功能母料的载体均采用二元或三元共聚物，可供热封用；芯层B则使用均聚物做为主料和功能母料的载体。 2．用途(1)普通热封薄膜①双面热封薄膜 这种薄膜为ABC结构，A、C两面为热封层。主要用做糖果、食品、纺织品、音像制品、光碟等包装材料。②单面热封薄膜 这种薄膜为ABB结构，A层为热封层。在B面上印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合制成袋，用做食品、饮料、茶叶等高挡包装材料。 (2)香烟薄膜 这种薄膜ABC结构。A层与C层具有不同的性能专门用于香烟包装。 ①普通型 高速包装薄膜，在高速包装机（速度≥300盒／分）上使用，作为包装小包软盒香烟的薄膜；条包膜，作为成条香烟（每1 0小盒为一条）包装用的薄膜； ②热缩型 高速包装膜，在高速包装机（速度≥350盒／分）上使用，用于包装硬盒小包香烟；条包膜，供高档成条香烟包装用。 (3)珠光膜 这种薄膜具有美观的珠光色。不同厚度的产品具有不同程度防紫外线穿透能力。 。9双面热封型 具有ABA结构。盛泽可挠性金属套管管供雪糕等冷饮、化妆品、香皂、糖果、饼干等包装。 ②单面热封型 具有ABB结构。在B面印刷图案后，与BOPP、PE、铝箔复合后，做高档包装袋，供食品包装、购物手袋等使用。 (4)合成纸 为ABA结构。用于书写或印刷，具有防水、防油污的功能。 (5)白色膜 为ABA结构。广泛用于名片、条形码、卡片等领域。 (6)真空镀铝膜 为ABA结构。在一面镀铝后，与PE、PA复合制袋，用于食品包装、茶叶、小包农药等方面。 (7)消光膜 为ABC结构。A层为2～4~m厚的消光层，其光泽度为≤60%～70%。具有仿纸效果。 非热封型双向盛泽可挠性金属套管管拉伸聚丙烯薄膜 1．特点 生产ABC三层复合薄膜是在聚丙烯均聚物的主料中，盛泽可挠性金属套管管加入的有关特殊功能的母料制成的，这种薄膜没有热封性。 2．用途 (1)印刷平膜 印刷图案后与PE、PA、BOPP及铝箔复合，制成袋用于包装食品、洗涤剂、纺织品、茶叶等；印刷图案后，直接用做花托、装饰薄膜、挂历等。 (2)纸—塑复合膜 与纸或卡纸复合制做瓶（盒）类，盛装液体（如酒类、饮料、药品等）包装盒。 (3)粘胶带膜——做为粘胶带的带基。 盛泽可挠金属管KBG管双向拉伸时破膜的原因 在拉伸薄膜生产中，物料从挤出机机头流出直到收卷为止，整个过程都存在破膜的可能性。根据破膜的位置及破膜的现象，我们可以把纵横向二次拉伸法常见的破膜原因，归纳为以下几种类型。在上述的破膜原因中，横向拉伸过程中的破膜次数最多，横向拉伸之后其次，横向拉伸之前较少。破膜的原因涉及的因素十分复杂，生产过程中有时很快就能找到，然而更多的时候是难以立即断定。经常需要很长时间从原材料、工艺、设备等多方面去查找原因。为了便于生产人员很快解决破膜问题，这里我们对破膜的原因作一简要分析。 1．横拉伸前破膜的原因 横拉伸之前的破膜主要发生在塑料薄膜铸片或纵向拉伸时，产生的原因是：．生产条件发生了明显变化或薄膜纵向厚度出现很大的波动或薄膜纵向出现了薄弱的环节或出现了较大的缺陷。这些因素在牵引或拉伸过程中，使材料的局部拉伸应力超过了材料允许承受应力，导致横向断膜。具体的原因如下。 (1)挤出机的挤出量有明显的波动 挤出时供料不足（如断料）、过滤器堵塞、计量泵转速不稳定等原因使挤出压力出理较大波动；挤出温度发生明显地变化，使熔体粘度变化很大，造成挤出流量出现较大波动或片材出现很大的缺陷（如大的孔洞等）。 (2)附片装置的故障 盛泽可挠金属管KBG管静电附片时电极出现放电“打火”；气刀、真空附片时，吹吸力出现较大波动。 (3)传动速度的影响 ①纵向拉伸机与冷鼓之间的速度、横向拉伸机与纵向拉伸机之间的速度出现较大差别。 ②纵向拉伸倍数过大或拉伸比出现较大波动。 ③由于冷鼓轴承、传动系统出现故障，使冷鼓运行不稳定。 ④纵向拉伸机内红外加热器出现故障，电流或电压大幅度波动，使聚合物分子取向不稳定，材料纵向结构不均匀。 KBG管拉伸过程中出现的主要问题 双向拉伸时破膜的原因及解决的办法 由于平面双向拉伸塑料薄膜的方法工艺流程很长，生产过程中的成膜性受到多种因素的影响。因此，要实现连续生产质量好的薄膜就有很大难度，生产过程中出现或多或少的破膜现象也是难免的。尤其是在生产薄型塑料薄膜时，破膜的几率更大。它已成为各薄膜生产厂最关切的问题，KBG管也是衡量企业技术水平、设备状况与经济效益主要标志。 盛泽可挠金属管KBG管厚片出现“鲨鱼皮效应” 在共挤出制片时，由于主料和辅料在机唇出口处流动速率相差过大，会在片材上，尤其是片材两侧出现类似鲨鱼皮状的花斑。轻度的鲨鱼皮状花斑会影响薄膜的外观，重则导致拉伸破膜。在生产的过程中，往往通过搭配好主辅原料的熔体流动指数，盛泽可挠金属管KBG管选择好挤出温度等工艺条件，可以解决这个缺陷。 盛泽可挠性金属套管管挤出片材的边缘出现珠状边或缺口 造成挤出片材边缘出现珠状边或缺口的原因是机唇边缘有异物（漏料、端面密封材料损坏等），这些异物破坏熔体正常流动，使片材边缘或者出现珠状边，或者产生间断缺边。片材边缘出现珠状边或缺边会影响拉幅机正常夹膜，容易产生脱夹。因此，在安装机头侧板时，一定要防止漏料；在盛泽可挠性金属套管管生产过程中要及时清理机唇上的积料，而且要注意不要损坏侧面的密封材料。要调节好附片装置的位置和附片有关参数（尤其是压边系统），要控制适当的冷却温度。 盛泽可挠性金属套管管挤出片材出现纵向条纹 在铸片过程中，有时会看到挤出片材局部、固定位置处有连续的纵向条纹。如果用这种片材来生产双向拉伸薄膜，将导致薄膜横向厚度不均匀；收卷、分切产品外观出现明显的凸起（称暴筋）或纵向皱纹。挤出片材出现纵向条纹的原因如下。 机唇唇口结构设计及加工不合理，安装位置不正确。 ②高聚物熔体离膜膨胀过大，部分物料堆积在唇口，这些物料长期受热，粘度发生变化，使与其相连的熔体流速、流量发生变化。 ⑧由于过滤器短路或熔体加热不充分或过热，部分杂质或未熔物、焦料等粘附在唇口。 ④机唇唇口阻尼面或出口处出现机械损伤或不光滑、不平直。 ⑤风）9导流面或出口处有机械损伤或脏物，使出风的风压或风量不均匀。 解决挤出片材出现纵向条纹的办法如下。 ①选用结构合理、质量好的机头，保证唇口光洁，不得有任何机械损伤。 ②加强熔体过滤。 ⑧及时清除唇口上的杂物，做好机头维修工作。 ④防止静电吸附装置中电极被污染；提高盛泽可挠性金属套管管风JJ或真空箱的吹风或吸风的横向均匀性。 ⑤合理控制挤出过程各段温度。 ⑥调整好机头对冷鼓的倾斜角度及位置。 盛泽可挠性金属套管接头片材向外翘曲 这种现象主要是由于铸片时附片效果不好（主附片装置或压边装置的参数不正确）、冷鼓温度过低、两面温差过大，片材不能很好贴附在鼓面上。片材翘曲将影响薄膜的平整性，对于结晶聚合物来说，由于片材冷却不均匀，片材结晶不均匀，会影响薄膜的成膜性。在生产较厚的塑料薄膜时，盛泽可挠性金属套管接头铸片过程中片材两面温差过大，出现片材向外翘曲的现象比较多。 盛泽可挠性金属套管接头进行辊子的静平衡试验 有的辊子在使用中会出现转速与带钢不同步的现象，使带钢表面产生划伤。其原因除比较直观的辊子弯曲变形以外，很可能是静平衡不好。因而辊子在加工之后必须以辊颈为基准进行静平衡试验。方法是制作一对）J口轨道，并进行水平度精确调整，将辊子放于）9口上，转动辊子，要求辊子能以任何角度静止。若辊子总在呆一位置（图4-28中的A点）处于下方时才能静止，则说明A点偏重，必须钻去部分组织减轻其葷量．盲至A点能处于任何位置都能静止为止。(3)检查辊臂有无变形盛泽可挠性金属套管接头辊臂使用一段时间以后容易产生变形，有时会向外分开，有时会向一个方向倾斜，这两种情况总会影响辊子的运转，必须予以矫正。其方法是采用“咬方法”，即取本应是长方形的四个点，然后测量对角线是否一致，如有偏差则说明不准。 KBG管锌锅辊系安装前要进行哪些检查？ 锅辊系的更换安装工作看起来是件敲敲焊焊的粗活，其实是一项十分细致的技术工作，其技术含量主要体现在检查之中，包括KBG管安装前的检查和安装后的检查。安装前的检查工作有：(1)辊子有无残余应力、有无弯曲变形。锌锅辊系是在高温环境下工作的，因而热应力的影响较大，即使经过加工，消除了弯曲变形，但在加工后的使用中仍会产生新的变形。特别是新辊子，有的制作公司在浇注以后没有进行充分的去应力退火，浇注过程留下的残余应力很大，在投入使用以后经过加热，残余应力便释放出来，产生变形，导致在运转过程中平衡不良或卡死，这些问题必须在安装之前妥善处理，以免在使用之中带来麻烦。 KBG管当炭棒接触锌液面时 此锌液面控制是依靠炭棒和电动机及抱闸联合完成的。根据锌液面的需要畏高度，炭棒可以上下自由调整，同时固定了炭棒头的高度，也就恒定了锌液面的高度。其控制过程为：当炭棒接触锌液面时，即形成一个闭合回路，抱闸关闭，马达停止转动，这时锌锭的下落速度等于零。若锌液消耗，锌液面下降并且离开炭棒，闭合回路就被破坏，抱闸打开，同时马达给电，开始反拖。这时，锌锭依靠克服马达反拖力所剩余的重力，而缓慢下落。上述过程始终在反复进行，这样就维持了稳定的锌液面。KBG管炭棒头接触锌液面的区域，要经常清除表灰，应确保其端部真正和锌液相接触，否则就可能使自动控制系统失灵。目前已发展为激光测距信号直接与加锌系统形成闭环控制，彻底杜绝了此事故的发生。 边部羽毛纹产生的盛泽可挠性金属套管原理 当气刀压力低时，边部效应十分明显，盛泽可挠性金属套管带钢中间部位的气刀气体压力处刁于正常状态，气流的作用区域也较大，能将气JJ下方锌液表面的氧化渣吹到带钢较远的地方，带钢从锌锅内泵出的是洁净的锌液，产品质量良好。但边部的压力迅速下降，气流的作用区域也迅速减小，无法将气JJ下方带钢边部锌液表面的氧化渣吹离带钢：被带钢泵出锌锅，跟随带钢一起向上移动，在带钢边部明显形成两块扇形锌渣区。加上带钢边部的气流也不太稳定，一时稍强一些，一时稍弱一些。当扇形锌渣区通过气刀时，若气流稍强，则会割裂锌渣区的氧化膜，带钢出现一小段正常表面，如气流稍弱，则锌渣区的氧化膜就不会被吹除，进入气上方，这样便在带钢的边部产生了边部宽、中间小，呈羽毛状的粘渣缺陷。其特征是有缺陷的部位因镀锌板表面有氧化膜，所以明显发暗，无金属光泽，而无缺陷的部位氧化膜破裂，暗斑中形成光亮的正常镀层，界限十分明显。据资料介绍，用带能谱仪( EDX)的扫描电镜(SEM)进行观察、分析，发现缺陷区域有大量的氧存在，有时还有表渣颗粒夹在其中，这也证实了其产生的机理。 盛泽可挠性金属套管带钢边部粘渣的原理 带钢在离开锌锅的时候产生粘渣现象主要发牛在带钢的边部，盛泽可挠性金属套管有边部羽毛纹和边部渣粒两种缺陷。边部羽毛纹发生在生产线速度较慢、镀锌层厚度较厚，因而气刀压力较低的场合。这主要是因为带钢边部在气刀作用下的边部效应所致，当气）9压力低时，则会放大这一效应的影响。假如气）J内喷出的气体的速度、流量都是均匀的，则气流喷到带钢中间部位产生的冲击压力也是均匀的，但在边部就会受到很大的影响，边部有一部分气流会偏转方向，向带钢边部外侧流动，因而冲击到带钢边部的气流减少，冲击力减弱。采用计算流体力学专用Fluent软件对气）J气流在带钢上的冲击力的模拟计算的结果也同样证明了这一点。图4-24是由此得出的带钢表面的压力分布图，可见带钢边部的压力迅速下降，理论上最边缘部位压力为零。这种边部效应最常见的影响是产生边部过镀锌，另外的影响就是产生边部羽毛纹和边部渣粒缺陷 盛泽可挠性金属套管炉鼻中锌液处安装加湿器 加湿器的作用是向炉鼻子内镀液表面区域喷射加湿后的保护气体或纯氮气，加湿方法是将露点- 60℃的保护气体或纯氮气穿过水槽控制露点温度，上层保护气体通入炉内的露点温度为- 60℃，含水量0.001 070；而下层的加湿后保护气体露点控制为- 20℃，盛泽可挠性金属套管则水分含量会上升到O．1%，利用保护气体中微量水分的氧化作用，控制炉鼻子锌液表面产生一层A1203和Zn0微薄氧化膜，来阻止锌蒸气的逸出，这是阻隔锌蒸气进入退火炉非常有效的办法，湿气体的露点温度愈高，则气氛中的水分含量就愈高，对镀液表面氧化力便增强，生成更厚的氧化膜。研究证明，露点温度上升时，则炉鼻子中的锌蒸气压力就显著下降， 最佳热镀锌盛泽可挠性金属套管温度 带钢人锌锅温度和锌液温度的合理控制，对提高镀锌产品质具有重要意义。现已查明，提高带钢入锌锅温度，能使铁-锌合金层的厚度增加。带钢浸入锌液后就会立即发生热量传递，当钢温度和锌液温度趋于一致时，会出现最高值（试验时锌液中Al含量为0.1020 N0.11 070），盛泽可挠性金属套管森吉米尔法热镀锌中，当采用铁制锌锅时，往往是采用较高的带钢人锌锅温度来加热锌液。实践证明，为锌液提供的勺热量并不受带钢厚度的影响，盛泽可挠性金属套管而在很大程度上是受通过锌液带钢表面积的影响。根据经验，锌锅中锌液的温度最好稳定在460-465-C，可通过加热、冷却锌锅或控制带钢入锌锅温度的方法来达到这一目的。若锌液温度波动范围太大，会直接影响镀锌板质量。 镀锌带钢盛泽可挠性金属套管表面产生浮渣粒 带钢表面的锌疤缺陷，指带钢表面偶尔粘有一块或几块尺寸较大的锌渣。浮渣粒缺陷指带钢上粘有数量较多的，尺寸较小仅为1—3mm粒状浮渣。有人称这种缺陷叫锌粒，其实这是不太科学的，在锌锅内锌都是处于熔化状态的，只有锌渣才可能以固体形式存在，粘到带钢上，所以粘的不是锌粒，而是锌渣粒。带钢表面锌渣粒和粘底渣的根本性区别在于其化学成分是浮渣即Fe2Als，而不是底渣即Fe2nh。外观上的区别在于浮渣粒的数量少，尺寸大，分布集中，盛泽可挠性金属套管不是分布在整个板面，而且形状是近似圆形的。而粘底渣的数量多，尺寸小，分布在整个板面，形状是尖角形的。锌液内部是不可能有大尺寸的浮渣的，带钢表面粘上浮渣的来源主要有两个方面：一是炉鼻内锌液表面的浮渣粘到带钢上；二是气刀下方锌液表面的浮渣粘到带钢上。这是由浮渣的黏性决定的，黏性较大的浮渣与带钢的黏结力较强，一旦粘到带钢表面用气刀无法去除，最终便留在带钢上。刀下方带钢的振动使锌液产生波浪，加上气刀气流的作用，锌渣是较少的，但若锌锅表面的锌渣较多，未及时捞去，就会在整个锌锅表面铺开，进入气）9下方，在带钢的泵升作用下粘到带钢表面。这种情况大多发生在带钢的边部，而且以锌疤的形式出现，尺寸较大。其实，锌锅表面的锌渣粘到带钢上易于被人们发现，所以机会较少。这类缺陷的发生往往是由于炉鼻内的浮渣造成的。 盛泽可挠性金属套管浮渣对产品质量 浮渣的成分比较复杂，而且锌锅不同位置产生的浮渣均不相同。如果浮渣形成之后能顺利上浮到锌滴夷而-则可以及时除去，对产品质量的影响不大，但同底渣一样，悬浮在锌液中的浮渣对生产过程和产品质量都会带来很大的影响。浮渣中的铝以及其他高熔点的成分较多，黏度大，在悬浮状态和上浮的过程中极易粘到辊子上或带钢上，而且浮渣颗粒和锌液等较黏，熔合在一起，易于粘到辊子上，而且粘在辊子上的浮渣又会黏附新的浮渣或底渣，盛泽可挠性金属套管使辊子上的粘渣越积越多，尺寸越来越大，在带钢上形成压印，拉矫机难以消除，严重影响产品质量。采用扫描电镜能谱分析，发现这种辊子表面黏附的渣子主要成分是Fe2A13，证实了是浮渣处于悬浮状态粘到辊子上的。其特征是颗粒呈圆形，而不是尖角形的，发生规律是在锌锅中总铝含量较高时，特别是在有效铝不太高而总铝含量较高时，一般发生时的含铝总量达0. 19%以上。没辊和稳定辊与带钢接触的部位因受到带钢的摩擦作用相对而言粘渣少一些，而在带钢不接触的边缘部位粘渣较多，因而如长时间一直生产窄板，而一旦转生产厚板时，往往在宽板边部超出原窄板宽度范围内粘渣较多。解决这一问题的方法是，将宽板和窄板交替生产。大量事实证明，目前在众多的生产线上，沉没辊粘渣已成为影响其使用寿命、不得不停机换辊的主要原因，而不是轴套和轴瓦的磨损问题。有的公司由于这方面的原因，新换的辊子刚刚使用了3-4天就得又重新换辊，因而损失较大。 盛泽可挠金属管不锈钢盛泽可挠性金属套管管炉辊凸度对带钢跑偏 炉辊常见的辊面形精：平辊、凸度辊、锥形辊、双阶梯锥度辊，如图3-73所示。所谓凸度辊，最正宗的应该是带圆弧凸度均匀过渡的辊子。但在生产实际中发现采用带锥形凸度的辊子的纠偏效果更好，特别是两端是锥形，与中间平辊部位是圆弧过渡的辊子，所以目前连续退火炉用的都是锥形辊，其凸度的数值就是中间平辊段的直径与两端锥形最小的直径之差。阶梯锥度辊是为了防止带钢的热折皱设计的，纠偏效果不太理想采用有凸度的辊子，带钢在辊子上运行时，在辊子的两边有锥度的部位，先行带钢对后行带钢的拉力会分解出一个平行于辊面的侧向分力。当带钢处于辊子正中时，此两个侧向分力大小相等，方向相反；当带钢偏向一侧时，则所偏向的一侧的侧向分力大于另一侧的侧向分力，就能使带钢在辊面产生横向滑动，促使带钢走正。所以有人称上述两个侧向分量的差为对中力，如图3-73所示。显然在一定的范围内，辊子的凸度越大，越能防止带钢跑偏。但是，由凸度辊产生的带钢侧向力对带钢有一个非常大的影响，就是容易造成带钢的热折皱缺陷，带来很大的断带危险，所以辊子的凸度一般尽可能设计得很小。对于锥形凸度辊的另一个参数是中间平直段的距离，理论和事实都证明，平直段的距离越小，越有利于纠偏。某公司出现大量不锈钢盛泽可挠性金属套管管带钢跑偏断带的事故后，就是通过将平直段减小200mm使问题得到了解决。但这却增加了产生热折皱的倾向，所以平直段不宜太小，一般为辊长的20%左右。 不锈钢盛泽可挠性金属套管管带钢的硬度 钢硬度高，与辊子之间不能很紧密地接触，因板形、张力等因素造成的影响大。带钢实际与辊子接触的面积小，由此而产生的摩擦力小，带钢就很容易在辊子上产生侧向滑动，也就易跑偏。带钢在炉内各段的温度不同，硬度有所不同，跑偏的倾向也就不同。炉内张力。与其他地方一样，增加带钢的张力能提高带钢与辊子之间的正压力，同时增加张力能使带钢与辊子之间较为紧密地贴合在一起，这些都能提高带钢与辊面之间的摩擦力，减少带钢跑偏的倾向，但是炉内的张力会受到带钢产生折皱所允许的极限的限制，所以采用增加张力来减轻跑偏的效果有限。辊子的包角。带钢在辊子上的包角大，同样会增加带钢与辊面的摩擦力，减小带钢跑偏的趋势。对于卧式炉而言，带钢跑偏都是发生在炉鼻处的辊子上，不锈钢盛泽可挠性金属套管管炉底辊对带钢的跑偏影响较小。卧式炉炉鼻处只有一只转向辊，包角很小，只有60多度，所以很容易跑偏。如果此处有热张辊，就增加了带钢在辊子上的包角，也就有了一定的防止跑偏的效果。前面所述的折叠炉的折叠箱内下面有两只转向辊，包角增加了，也不容易跑偏，所以安装在此处的纠偏装置用不上。立式炉的包角为180。或更大，总体上说其跑偏的倾向性要比只有一只炉鼻辊的卧式炉小得多，因为其炉内带钢很长，拐弯多，才需要考虑炉内纠偏的。辊子的凸度。辊子的凸度对带钢跑偏的影响较大，情形比较复杂，在此不做介绍。 影响立式炉内不锈钢盛泽可挠性金属套管管带钢跑偏 影响炉内带钢跑偏的因素除与其他地方同样的，如板形、张力、辊子表面的粗糙度、带钢在辊面的包角以外，还有其特殊的因素，主要有不锈钢盛泽可挠性金属套管管带钢的硬度和辊子的凸度等。(1)带钢的板形。1)板形不好的带钢，与辊子之间的接触不紧密，带钢实际与辊子接触的面积小，辊面与带钢之间的摩擦力小，一旦有使带钢在辊面滑动的侧向力，带钢就容易产生侧向移动，造成跑偏。2)有不对称浪形的带钢，如有单边浪、单侧1/4浪等，则带钢在辊子上的受力不均匀，是导致带钢跑偏的根本性的原因。3)大部分带钢都有边浪，中间紧、两边松，而炉内辊子一般都有一定的凸度，中间高、两侧低，这两者共同作用的结果就是带钢主要以中间部位接触为主，一旦发生微小的偏移，辊子的凸度并不能很好地发挥作用，反而会使带钢跑偏，越来越严重。 带钢召在均热段盛泽可挠性金属套管完成 缓冷段。带钢钢冶均热段完成再结晶退火以后，一般在快速冷却之前，有一个缓慢冷却的缓冲区，以保证带钢内部组织的均匀性。缓冷区的冷却速度很慢，一般不高于30℃／s，{使带钢温度下降到约680℃。一般采用水冷却器和循环风箱将炉内的保护气体冷却后喷到带钢表面冷却。缓冷段的炉温必须保持在400-500℃，在退火炉的停炉后再恢复运行时，炉内温度低于正常的温度，会使带钢迅速冷却，温度低于镀锌所需的温度，不利于减少废品的产生。为此，盛泽可挠性金属套管在缓冷段设置了电阻加热系统，专门用于开机时使炉温上升到正常的范围，以尽快使退火炉进入稳定状态。)快冷段。带钢在缓冷段冷却到680℃左右以后，就进人快冷段，达到带钢的入锅温度。快冷段采用循环风机将炉内气体抽到水冷换热器中，冷却后再进入炉内，通过喷流装置的许多小孔直接喷到带钢表面。由于气流流速高，对流传热快，带钢能够快速冷却，冷却速率达到140℃／s左右。带钢的入锅温度对产品质量的影响较大，因此控制快冷后的板温十分重要，吱采用变频调速风机，调整冷却的风量来达到控制板温的目的。与缓冷段一样，考虑到炉子升温及处理一些超薄带钢的需要，通常在冷却段两侧及炉辊室设置电加热体。由于电加热体布置在侧墙上，为防止带钢断带时受损，还设有保护措施。 NOF法和盛泽可挠性金属套管全辐射法立式炉 改良森吉米尔法（NOF法）和美钢联法立式炉除预热、加热以外，在后面的还原和冷却部分，即均热段、缓冷段、均衡段、热张紧辊室、炉鼻段等都是基本相同的。(1)均热段。由于带钢在加热过程中升温较快，板面温度的均匀性差，对板形和组织均带来一定的影响，盛泽可挠性金属套管在加热以后必须在规定的退火温度区间保温一段时间，以使带钢各个部分以及内外部温度均匀化，并实现再结晶的过程，一般保温时间在30s以上。无论是改良森吉米尔法，还是美钢联法的立式炉，均勻热段均采用辐射管来补充热量的散失，保持温度的恒定。有的炉：3子均热段与前面的辐射管加热段隔开，以保持炉内的炉气温度均匀，对带钢的均热有利，也有的炉子将加热段和均热段连为一体，中间不再设置隔墙，加热和均热除辐射管设置数量不同外，其他没有严格界限，这样结构简单，便于维护和检修，能调控各区炉温，适应不同规格和品种带钢的生产需要。 改良盛泽可挠性金属套管森吉米尔法 加热速度快，能在较短的时间内使带钢温度上升到接近再结晶温度。2)热效率高，节省能源，退火炉的运行成本低。3)具有一定的脱脂效果，可简化前处理设施。4)生产线距离短，投资少，占地面积小。5)炉温调节快，在改变品种、改变规格时调节比较灵活。6)炉辊、盛泽可挠性金属套管辐射管数量少，维护、维修工作量小。(3)改良森吉米尔法的主要缺点有：1)炉温高达1200℃以上，一旦生产线故障停机，极易烧断炉内带钢。2)对控制系统要求高，对操作人员素质要求高，稍有不当就会造成带钢的严重氧化，产品质量的稳定性不好。3)对燃气的要求高，最好使用天然气、液化石油气，高炉煤气、焦炉煤气要经严格处理。(4)改良森吉米尔法退火炉一般用于生产需要大量快速加热的厚板，特别是热轧板的加热炉。为了保证退火炉的稳定运行，也要求产品的厚度最好在0. 4mm以上，在品种方面最适用于建筑材料产品。 盛泽可挠性金属套管冷冻干燥器的作用 在变压吸附制氮之前和制氮之后的纯化吸附之前，都必圣须分别对压缩空气和粗氮进行冷冻干燥。冷冻干燥器采用的是将气体冷冻后，使其中的水分达到过饱和，从而析出的方法来实现气体干燥的。利用制冷设备，使压缩空气或其他气体冷却到相应的露点温度以下，使其中的水蒸气变成水滴，并通过气液分离器，将水分分离出来，再由自动泄水器排出系统以外，从而使气体中的水分部分去除，露点降低到规定的范围内。处理量为20-300m，／h的冷冻器工作原理如图3-63所示。气体首先进入前置冷却器，采用风扇冷却使温度下降。然后进入预冷器的壳程，管程内通的是已经干燥、温度很低的干燥气，这样就可以使入口的气体预冷，既能降低能耗，也能提高出口气体的温度。接下来盛泽可挠性金属套管进入冷媒蒸发器的壳程，在管程内部，扫压缩过的冷媒体积膨胀，吸收大量的热，从而使气体的温度下降到很低。气体冷却以后析出液体水滴，一起进入旋风式气水分离器。气和水滴一起旋转时水滴密度大，甩向外壁，而气体密度小，在中部上升，从而使气和水分离开来，水由自动排水器排出，而干燥过的气体进入预冷的管程，与新进的气体热交换，温度升高后出去。其中制冷系统的原理与家用冰箱、空调一样，不再详述。 空气在盛泽可挠性金属套管压缩和冷却后 压缩空气是变压吸附制氮的第一道工序。空气在被压缩和冷却的过程中，会有大量的水析出，这些水是从哪里来的呢？这是由于每立方米的空气中能容纳水分的数量主要取决于温度的高低，而与空气总压力的大小关系不大。例如，在30℃和0. lMPa压力下，空气中水分的饱和含量为30. 3夕m，，如果将空气压缩到0. 6MPa，温度保持30C不变， 则在每立方米的空气中水分的饱和含量仍为30. 一过程中，空气的体积缩小为原来的1/6，即11113、0. 6MPa的空气是由6rr13、0. lMPa的空气压缩而成的，其中lrri3空气中水分也是原来6rr13空气的总和，即6rri3 x 30. 3夕l113 = 181. 89g，这样就会有六分之五的水分析出来。同样随着温度的下降，盛泽可挠性金属套管空气中水分的饱和度下降，也会析出水分。空气经压缩和冷却时析出水分对空气干燥有一定的帮助，但对设备有一定的影响，必须及时去除。 空气中有78. 03%的氮、20. 93%的氧、0.93%的氢，还有极少量的盛泽可挠性金属套管水蒸气、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物气体，也有少量的灰尘等固体杂质 空气中的氮和氧都是以分子状态存在的，这些气体分子不停地做无规则的运动，都是均匀地相互掺混在一起，要将它们分离是比较困难的。目前主要有3种分离方法制造氮气：(1)液化法。先将空气通过压缩、膨胀降温，直至液化，再利用氧和氮的汽化温度不同（在大气压下氧的沸点为- 183C，氮的沸点为- 196C），沸点低的氮相对于氧更容易汽化的特点，使氮处于气态，而氧处于液态，就可以实现氮与氧的分离，即可制造出纯度较高的氮气和氧气。(2)吸附法。让空气通过填充某种多孔物质——分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同物质的分子具有选择吸附的籽特点，比如碳分子筛对氧有较强的吸附性能，吸附氧，让氮通过，就可以获得纯度较高的氮气。也有的分子筛能吸附氮，让氧通过，就可以获得纯度较高的盛泽可挠性金属套管氧气。(3)膜分离法。它是利用一些有机聚合物的渗透选择性，当空气通过薄膜（厚0. IILm）或中空纤维膜时，氧气穿透膜的速度为氮的4-5倍，从而实现氧氮的分离。 采用空气分离不锈钢金属软管制取氮气或氧气 空气中有78. 03%的氮、20. 93%的氧、0.93%的氢，还有极少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物气体，也有少量的灰尘等固体杂质。空气中的氮和氧都是以分子状态存在的，这些气体分子不停地做无规则的运动，都是均匀地相互掺混在一起，要将它们分离是比较困难的。目前主要有3种分离方法制造氮气：(1)液化法。先将空气通过压缩、膨胀降温，直至液化，再利用氧和氮的汽化温度不同（在大气压下氧的沸点为- 183C，氮的沸点为- 196C），沸点低的氮相对于氧更容易汽化的特点，使氮处于气态，而氧处于液态，就可以实现氮与氧的分离，即可制造出纯度较高的氮气和氧气。(2)吸附法。让空气通过填充某种多孔物质——分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同物质的分子具有选择吸附的籽特点，比如碳分子筛对氧有较强的吸附性能，吸附氧，让氮通过，就可以获得纯度较高的氮气。也有的分子筛能吸附氮，让氧通过，就可以获得纯度较高的氧气。(3)膜分离法。它是利用一些不锈钢金属软管有机聚合物的渗透选择性，当空气通过薄膜（厚0. IILm）或中空纤维膜时，氧气穿透膜的速度为氮的4-5倍，从而实现氧氮的分离。 氧气就可渗入不锈钢金属软管正压系统 盛泽可挠金属管采用较大的保护气体量，适当提高炉压可以提高炉子漏孔出口保护气体的流速，这样在一定程度上能防止炉外氧气向炉内渗透，从而可使氧含量保持在对退火材料不会产生氧化损害的限度渗进炉内的氧气尽可能都与氢气化合成H20，不造成炉内氧气的积存，应酌情提高保护气体中的氢气含量。随着氢气含量的增加，保护气体中氢气分压增大，而氧气分压、水蒸气分压都在缩小，这为带钢表面氧化铁皮的还原反应就创造了有利条件。在炉内的冷却段和均衡段虽然设置有点火器，试图消耗掉渗入炉内的氧气，但是也不能解决不锈钢金属软管全部问题。还必须在炉温低于600℃的部位连续测定炉内的残氧含量，以便及时发现问题，迅速采取相应措施，杜绝安全事故和质量事故的发生。 盛泽可挠金属管炉中不锈钢金属软管残氧含量超标的危害 正常生产时，炉内充满着含一定量氢气的保护气体。若是在 炉内再混入一定量的氧气之后，就有发生爆炸的危险。因而，在氢气通入炉子之前要求炉内氧含量要小于0. 0005%，因为要求氧含量很低，故常常称作残氧含量。然而，实测炉中保护气体的氧含量一般要比通入炉子之前高出很多，这主要是由于炉子漏气，空气中的氧渗入炉内的缘故。绝对密封的炉子是不存在的，所以一般的炉子其内部保护气体中的氧含量总是在0. OOI%-0. 003%之间，如果炉子的密封状况不良，氧气含量就会更高一些，甚至达到0. 005%。尽管炉内属于正压操作系统，炉内压力一般为60～120Pa，但是在炉肇漏洞的边沿上仍然会发生氧气的对流渗透。氧气所以能够逆着气流，穿过漏洞渗入炉内，主要有两个原因：第一，炉内炉外存在着极大的氧气浓度差，例如炉内气氛的氧气分压几乎等于零，而炉外一个标准大气压的情况下，空气中的氧气含量为21%，这是氧气能渗入炉内的主要动力；第二，炉壁的漏洞处往往是非常不规则的，孔道弯曲，孔壁粗糙。这样，不锈钢金属软管保护气体从炉内流出时就遭受极大的阻力，而使流速大大减慢。特别是在流体和炉壁接触的界面上，由于存在较大的摩擦力，使流速下降到很低的限度，这就造成氧气渗入炉内的有利条件。具备了以上贮两个条件， 保护盛泽可挠性金属套管气体进入炉内 在钢板表面氧化铁皮被还原的同时，保护气体中氢含量便逐渐下降。例如，作业线B和E由原通人时的15% -般下降到8%—9%；作业线C由原来的37.5070般下降到18%据经验，每一条热镀锌作业线的退火炉，都应该在炉喉处设置一个氢气含量测量点，这样可以随时观察保护气体中氢气含量在此处的变化情况。为了便于分析问题，可把所测得的数据以时间为横坐标绘制一条连续曲线。这样，从氢气含量的波动情况，就可以分析掌握NOF炉的加热效果。例如，盛泽可挠性金属套管在同一生产条件下，若发现氢气含量突然有大幅度下降，则说明钢板在NOF炉中氧化较严重，这样在还原炉中消耗的氢气量就会相应增加。这时就应当采取紧急措施，适当降低空气过剩系数（入值）。当然，这个曲线的波动性也可能和炉温、带钢尺寸、运行速度、生产率等因素发生一定关系，所以应进行综合分析、判断，而后采取合理的措施。 如何向炉中通盛泽可挠性金属套管保护气体 生产实践已证实，当保护气体的总量小时，氮气含量也少，但是氢气的百分含量很高，所以氢气分子仍然有更多的机会运动到带钢表面与氧化铁进行反应，从而达到把氧化铁还原的目的。保护气体总量大时，氢气的百分含量虽然较低，但是氮气的含量很高，百分含量较低的氢气分子仍然会有更多的机会被氮气分子碰撞到带钢的表面与氧化铁发生化学反应，从而仍能满足还原的需要。由此便可以看出，不论是保护气体总量大、氢气的百分含量低，还是保护气体总量小、氢气的百分含量高，最后所获得的还原效果都是一样的。但是，从降低生产成本出发，应考虑选择第二种做法。此外，保护气体的总通入量还与炉子的容积及密封性有关，主要取决于炉子密封性。如果炉子漏气，盛泽可挠性金属套管则保护气体的通人量就需要增加。因此，必须特别重视炉子密封性的检查，发现炉子漏气应及时处理。一个新炉投产，究竟使用多高的保护气体通入量，应该通过试验而定。方法是，由高向低逐步下降，一直到锌层附着力接近不合格时，即为保护气体通入量的下极限值。例如，作作：业线B最初采用700-800rri37h的通入量，经反复试验最后后确定为500真／／h，含氢量为15%。作业线C最初定为100真／／h，逐步下降到目前应用的40m，／h，如果再继续下降到30rr137h、氢气含量为19%时，则发现锌层附着力就不合格了。总之，对于每一个新投产的热镀锌机组，都必须通过试验，找出它的保护气体通入量的下极限值，有了这个极限值，确定正常的保护气体通入量就容易了。保护气体总量的80u/o以上都是从退火炉的末端通入炉内的，一般都具备数个通入孔。例如，作业线B有6个保护气体通入孔，见图3-59。在还原炉中有三个通孔，约占总通入量的15%o 盛泽可挠性金属套管什么是保护气体 凡是在密闭的加热系统中能够保护钢板不被氧化的加热气氛称为保护气氛，所使用的中性或还原性气体均称为保护气体。保护气体由氢气和氮气组成，传统的制氢方法是分解氨和电解水，目前大型钢铁联合企业均采用焦炉煤气变压吸附 ( PSA)制造氢气，而小型的单一轧钢厂因缺乏燃气来源，仍然采用老式分解氨制造氢气。 电解水制氢法由于生产成本高、生产效率低、不安全，目前已经不再采用。大型钢铁联合企业炼钢时，要消耗大量氧气，所以制氧的副产品氮气，盛泽可挠性金属套管就使大型钢铁联合企业的热镀锌线有了充足的氮气来源。不具备上述条件的小型企业，大都采用空气变压吸附制造氮气。保护气体的作用是什么？般将起还原作用的氢气和起保护作用的氮气混合气统称保护气体。其中氢气的主要作用是形成还原性气氛，同时也能将渗入炉内的微量氧气通过燃烧生成水，防止氧气积聚而造成危险；氮气的主要作用是将带钢保护起来，不与氧化性的空气接触，以免产生新的氧化。 球铁盛泽可挠性金属套管轴瓦塑料头 在20世纪50年代，为节约短线物资铜材，以球墨铸铁进行取代。但是，球墨铸铁奔瓦自’958年在铁路货车上代替铜瓦广泛使后，随即出现了球铁轴瓦端部严重磨损及磨损车轴轴领和轴肩的题，换修率大大提高，因摩擦产生的铁粉进入轴瓦，还造成大量运行事故，盛泽可挠性金属套管对铁路安全构成了威胁。为解决这一问题，齐齐哈尔、上海、济南等铁路局的有关车辆段首先进行了大量的试验研究工作。1 965年以后，交通部（铁道前身）曾三次组织大型的专题研究组织，提出过数十种改进转向架结构、轴瓦及轴箱结构的方案，其中在球铁轴瓦前后端镶一块塑料头(厚约lOmm)的方案，为重点试验研究项目。试图利用塑料的耐磨及减磨性能以达到保护球铁轴瓦及减少轴领轴肩磨损的目的。并为此成立了球铁轴瓦端磨专题组。肯定了MC尼龙瓦头的优点，节约了大量的人力、物力。为了系统了解和认识曾装车试验过的各种塑料（MC尼龙、尼龙1010、尼龙6、玻璃纤维增强尼龙6、聚碳酸酯共五种）与轴钢对磨的摩擦磨损性能，交通部科学研究院球铁轴瓦端磨专题组分别就干摩擦磨损和油润滑摩擦磨损，在Amsler磨损试验机上进行了系统地试验。试验结果表明，五种塑料中，尼龙1010及MC尼龙的耐磨性能较好，尼龙6次之，增强尼龙6及聚碳酸酯较差。而且，MC尼、尼龙101 0、尼龙6等塑料与轴钢对磨，不论干摩擦还是油润摩擦，自身磨损量很小，磨损轴钢也十分轻微，它们的摩擦磨损特性，尤其在于摩擦条件下表现得较球铁更为优越。因此，确认1 w铁轴瓦镶塑料头是解决球铁轴瓦端瓦的一种合理途径。系统试验还表明，在五种塑料中，MC尼龙既耐磨，力学性能最好，耐热温度又高（120～149℃）可以选作球铁轴瓦塑料头镶块材料。但是，MC尼龙的耐寒性较差（- 20℃），而且，其成型式对大面积应用有一定困难。尼龙1010是最耐磨的一种，耐寒性较好（-40℃），力学性能一般，．可选作机器注射成型，适宜大批量生产的球铁轴瓦塑料头镶块材料。但是，尼龙1010的耐温性较差（80～120℃），影响了它的动摩擦性能，不适合于南方炎热地区使用。 高轨道运行的盛泽可挠性金属套管平稳安全性 但是，为了适应铁路运量不断猛增的需要，提高轨道运行的平隐安全性，延长轨道使用寿命，轨道上大力发展了无缝线路技术，而且大部分运行线段都已铺设使用。原来用量较大的尼龙轨端绝缘垫片和尼龙槽型绝缘板（这两个产品在工务上称为绝缘接头）只能局限于普通线路（即有缝线路） 盛泽可挠性金属套管 和无缝线路的缓冲区上使用。后来，对有缝线路又提出了新的要求，为了保证行车安全，必须限制钢轨接缝处的伸缩量，确保接头基本没有位移。此，工务部门采取了提高钢轨接头部位夹板螺栓的扭力矩、使轨枕扣件按标准要求严格上紧（提高扣压力），并使道床保持丰的措施为，钢轨高伸缩变形，逼克服接头阻力，扣件阻力和道床力，而这部分的阻力之和，足以使钢轨应力难以释放，盛泽可挠性金属套管从而限制钢轨接缝处的伸缩量，防止变形，使钢轨接头部位基本没有位移。由于接头部位的扭力矩加大，从原来的490N．m提高到80N．m，并且，接头部位的扭力矩是由线路养护工在拧紧夹板螺栓时实现的。显然，原来使用的尼龙类工程塑料已很难适应。因为，如果接头螺栓扭力矩过大，要压坏尼龙槽型板，如果扭力太小，钢轨应力释放，使伸缩量增加而顶坏轨端尼龙片。因此，近几来，已采用了高强度绝缘接头与胶结接头的新技术。高强度绝缘接头采用由高强度螺栓、螺母和垫圈组成的高强度紧固件与采用由沈阳市新生绝缘件厂生产的以1414酚醛树脂溶液为主要原料的改性树脂761 1压制品作为槽型和轨端以及管垫等产品的绝缘件（标准代号TB 1920-87）。胶结接头是在高强度绝缘接头的基础上，用专用的胶水，采用粘接的方法胶结起来，使整体性更好。在胶结工艺过程中，需经烘箱进行凝固。这套方法是从美国引进的，使用效果很好。由于绝缘接头基本没有轨缝伸缩，它的伸缩量被移至两头其他接缝上去了。这样，不仅使轨道的安全稳定了提高，也使轨道电路绝缘得到保障。在电务方面应用的塑料等高分子材料品种主要有：尼龙、尼龙1010、MC尼龙、酚醛改性76 1 1树脂等。应用的产品主要槽型绝缘、绝缘管垫、绝缘管、绝缘垫圈、各种绝缘板以及轨端绝缘等。品种规格有1 70多个。 即通信信号工程）盛泽可挠性金属套管的应用 在铁路运输事业不断发展的形势推动下，轨道电路技术与轨道结构技术一样，得到很大的发展。采用了自动闭塞电路新技术，轨电路设备的“绝缘”就成为新技术应用的重要环节。为此，轨道电路的“绝缘”技术与“绝缘”材料，就成为轨道电路技术的重要内容。20世纪70年代以前，轨道绝缘件是由钢纸板制作的（即浸渍绝缘清漆的层压纸板）。由于钢纸板绝缘材料的机械强度不够，吸水率大，加工制作比较麻烦，使用寿命短，维修周期短，盛泽可挠性金属套管使轨道绝缘成为轨道电路的薄弱环节。20世纪70年代初，经过不少单位从选材、试验到应用，通过大量的研究与实践，表明了工程塑料尼龙6、尼龙1010和Me尼龙（即单体浇铸高分子量尼龙）具有许多使用优点，所以，在各种轨道电路设备上取得了明显的使用效果。主要表现在以下几点。(1)机械性能好 具有较好的抗冲击性能和疲劳强度，使用寿命较长，延长了维修的周期。2)化学性能稳定 具有较好的耐腐蚀、对潮湿的性能。(3)较好的绝缘性能 能满足各种电路电气特性的要求。(4)较好的耐高低温性能 能在较宽广的地区使用。(5)摩擦系数较大而磨耗损失较小 因此既有耐磨性，盛泽可挠性金属套管又有防滑性。(6)造型合理 安装方便，产品通用性好，互换性能好。7)较低的运输成本 体积小，重量轻，不变形，加工方便，便于贮存，运输成本低。(8)可利用性好 破损的尼龙绝缘产品，可以回收利用而无需加助剂。由于尼龙类工程塑料不论在何种晴雨天气都能保持优良的绝缘，所以，还特别适用于传输较高频率信息的轨道电路。比较突出的事例是，某移频自动闭塞区段原来用钢纸板轨距杆进行绝缘，绝缘件数量较多、绝缘性较差，造成轨道传输信息衰耗过大，而无法使用，改用尼龙绝缘以后，即能正常使用。武汉、上海铁路局工电处曾对这两种绝缘轨距杆的绝缘性能进行过检测，由于尼龙类工程塑料的绝缘优越性， 以及它的许多使用优点，推动了轨道电路新技术的应用，确保了通信、信号的畅通，大大减少了行车故障，提高了行车安全性，因而从20世纪70年代中期起，轨道电路的各种绝缘件，包括原用环氧玻璃钢等材料制龟作的槽绝缘件等几乎都改用了尼龙类工程塑料，并在全国各铁路局陆续广应用，迄今已有20多年之久。而在非正线轨道电路上，各种尼龙绝缘产品至今还在使用。 聚氯乙烯电线电缆盛泽可挠性金属套管 聚氯乙烯由于价格便宜，电性能优良，力学性能好，加工方便，已经成为电线电缆中用量最大的一种塑料原料。聚氯乙烯电线电缆制品主要有低压电力电缆、通信电缆／光缆的电缆护套、电气装备用电线电缆等。聚氯乙烯人造革将聚氯乙烯糊涂覆在布或纸上，盛泽可挠性金属套管然后在1 00℃以上将它们塑化，盛泽可挠性金属套管就可制成有衬底的人造革。如果将聚氯乙烯软片用压延机直接压延成型具有一定厚度的片状制品，就得到无衬底人造革，并可压出各种花纹。人造革用于制造皮包、皮箱、沙发和汽车的坐垫、地板革以及书的封面等。但目前面临聚氨酯(PU)革的竞争和替代压力。 聚氯乙烯板材和盛泽可挠性金属套管片材 通常按照产品厚度不同分为聚氯乙烯片材和板材。盛泽可挠性金属套管一般将厚度小于O．35mm的称为片材，厚度大于O．35mm的称为板材。聚氯乙烯板材、片材主要用于房地产以及汽车等行业，如用于内装饰的墙面、地板、天花板等。薄膜 利用压延机可将聚氯乙烯制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法生产的薄膜称为压延薄膜。也可以将聚氯乙烯配方原料利用吹塑成型机吹制成薄膜，用这种方法生产的薄膜称为吹塑薄膜。聚氯乙烯塑料薄膜上可以印花（如印制包装装潢图案和商标等）。薄膜用途很广，可以通过剪裁、热合方法加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以建造温室和塑料大棚，或者用作地膜。由于环保及产品性能等方面的原因，聚氯乙烯薄膜在食品包装和农膜方面的应用受到了一定制约和限制，逐渐被其他塑料薄膜产品所取代。但在非食品包装领域，仍具有很高的市场占有率，广泛应用于床上用品、玩具用品、工业用品的软包装等。 聚氯乙烯制品盛泽可挠性金属套管现状 聚氯乙烯制品是由聚氯乙烯树脂和相关助剂按照一定比例，经过混合、熔融塑化、加工成型及后处理，而获得的民用或工业产品的统称。聚氯乙烯树脂通过不同配方设计，可以加工成各种各样的塑料制品，几乎涵盖了所有应用领域。可以说，品种繁多、应用广泛。盛泽可挠性金属套管聚氯乙烯异型材 聚氯乙烯异型材主要用于生产塑钢窗，它是继木、钢、铝合金门窗之后的第四代建筑门窗。因聚氯乙烯异型材所生产的门窗具有节能、耐腐蚀性好和性价比高等特点，在西方发达国家已经逐步取代了钢及铝合金材料，成为生产门窗的最主要原料。聚氯乙烯异型材如果按截面形状，有中空和实心之分；如果按所起作用，则有主型材（如窗框等）和辅助型材（如压条等）之分。 高分子盛泽可挠性金属套管分离膜的现状 世界上已经开发的具有不同分离机能的高分子分离膜计有电渗析膜、扩散渗透膜、微孔过滤膜、超滤膜、反渗透膜、气体分离膜和医用分离膜等。其种类和特色见表12-1。分子分离膜总的发展是朝高效、高选择分离化、功能复合化、扩大应用范围的方向努力。例如开发扩散渗透系数大的渗透膜、电阻及水的移动量小的离子交换膜、高液流透过膜、能固定酵素及微生物的复合膜、能量转换膜、光化学合成膜等，都在积极开发中。析是用阴、阳离子交换膜、盛泽可挠性金属套管在膜的两侧施加一个直流电场达到离子分离目的，主要应用于水处理及化工过程中的浓缩分离、提纯和精制。例如海水淡化和从食盐水制烧碱等都属电渗析分离过程。电渗柏妻然必需使用离子交换膜但起实际作用的并不是离子交换这个功能而是取其离子选择透过作用。离子交换膜首先由Ionic公司于195 1年开发，W．Juda用离子交换膜通过电渗析脱盐，发明了浓缩的原理，它是工业上首先达到实用化的高分子分离膜。1 956年日本开始离子交换膜国产化并建造电渗析工厂，20世纪60年代开始了由海水浓缩制盐的工业和从苦咸水脱盐制造工业用水和饮用水。制盐用电渗析器的装膜面积已达5000～10000!112，每台设备年产食盐可达lOkt。至今高性能的苯乙烯系均相离子交换膜已广泛用作制盐工业，海水浓缩制盐的产量已达1400kt/a。这种离子交换膜是以苯乙烯为基质的共聚体作基材，引入离子交换基团，然后成膜、交联。离子交换膜厚．2mm左右，为防止膜由膨润收缩引起龟裂，把膜和合成纤维网复合在一起。为了对海水中的盐进行高度浓缩，在离子交换膜的表面涂以极性不同的薄膜——对一价离子有良好选择透过性的一价离透过膜。又如为了通过电渗析从废酸中高效地回收无机酸开发成功选择透过氢离子的阳离子交换膜。高温电渗析有高效节能之利，正在开发60℃下各种性能不变之良好高温特性的离子交换膜。 功能高分子盛泽可挠性金属套管与分离膜 通过改变高分子的化学结构、物理组成、盛泽可挠性金属套管分子排布等方法可赋予高分子材料不同的功能。例如导电及超导电高分子、磁性高分子、导热高分子、光导高分子、光电及力电转换高分子、高吸水吸性高分子、反声高分子、医用及药用高分子以及具有各种液固、气固、液液、气气分离功能的分离膜。现就具有分离、吸水吸油功能的塑料简述之。通过高分子膜分离两种物质的过程称膜分离过程。膜分离过程与其他诸如蒸发、萃取、冷冻等分离方法相比有许多独特的优点。高分子膜分离无相变化发生故所需能量少、分离过程温和，对热或药品敏感的物质也能分离，便于连续操作，容易扩大分离的规模，物质的分离、浓缩及精制的过程可同时完成。 盛泽可挠性金属套管聚乙烯泡沫塑料 以来骨折均用石膏绷带固定，帮助骨折愈合，盛泽可挠性金属套管但由于石膏量大、耐水性差和透气性差，病人要承受很多不便和痛苦。而用聚乙烯泡沫塑料和改性聚丙烯制作固定绷带代替石膏，具有重量轻、强度好、耐水性优良和透气性好等优点。美国开发一种绷带有利于皮肤创伤的痊愈。它由亲水性性的聚氨酯泡沫、疏水性硅橡胶海绵和涂丙烯酸胶黏剂的聚酯纤维无纺布三组合。里层聚氨酯泡沫与皮肤接触、中间硅橡胶海绵起隔鬲热、防止感染作用，外层聚酯纤维非织造布具有173cm/h的透气性，所涂丙烯酸胶黏剂不会刺激皮肤。这种聚氨酯泡沫绷带可使用5-7，而一般绷带1-2天就要更换。 塑料在通讯工程中的盛泽可挠性金属套管应用 现代的通信技术，可使信息在瞬间传遍世界的各个角落：，让分散在各地的人们召开会议而互见其人，办公自动化、办公无纸化、无货币的各类刷磁卡式交换等都已成为现实。这是发展了一系列通信技术与设备的成果。除了传统的电话、电报、电传、电子邮《( E-mail)、视频会议、移动电话、可视电话、网络电话等新技术的应用大大地缩小了空间，使地球变成了“小村庄”，也大大地缩短了时间，信息可在瞬间传递。生产通信设备和它们的元器件少不了塑料的应用。盛泽可挠性金属套管世界界各国对通用塑料、工程黟1—，开发出一系列能满足不同通信设备和器材所需要的各类特殊塑料。塑料除了有其质轻、价廉、来源广、加工方便等基本优点外，通过各种合成和加工技术可赋予它更多的导电、压电、导光、、导磁等通信所需的特殊功能。例如目前十分普遍的复印技术是把电子、光学、微机及精密机械传动融为一体的摄影技术。由于复印机操作箱简便、效果清晰、保真度好、复印的页面可放大缩小及双面复印，因此成为广泛使用的办公设备。又如传真技术，它是通过扫描把发送的画面分解为像元并将其变为电信号发送出去，在接收端可收到与原画面相似的印刷图像的过程。与通信工程有关的塑料大致有绝缘线缆、塑料光纤、塑料光盘、感光塑料、发光塑料以及在第九章中所述的电子工业用塑料等。 盛泽可挠性金属套管传感器 PVDF膜柔软与人体皮肤的匹配性好，可制成多种医用传感器。PVDF压电膜在7-20f真m的红外光波段有强吸收性，而人体的热辐射也基本上处于这个范围，因此它可用于人体探测、热电夜视设备、激光束探测等，如PVDF的热电耳温计只需把探测口伸入耳道几秒钟就可测出体温。盛泽可挠性金属套管PVDF压电膜的频率响应范围宽，能响应的低限频率为O．OOIHz，故用PVDF压电膜做成的松紧式胸带或腰带，通过匹配不同的电荷放大器就可以同时获取呼吸(约O．2Hz)和心跳(约1Hz)的信号，並能长时期实时监测。利用PVDF压电膜的逆压电效应（电致伸缩效应），即施加电压时会产生极微小形变，可以制成精密驱动电机用于精细的显微手术器，还可覆设于飞机等航空器的表面用于主动减振抵消颤动。电声器件 利用PVDF压电膜制作的电声传感器有电子琴键盘、电子鼓触发器和拾音器等。由于PVDF压电膜的响应信号与所受到的机械力有一定的比例关系，所以这种键盘或电子鼓能分辨敲击力的大小，从而真实地模拟钢琴和鼓的各种不同响度的声音。 驻 极 体盛泽可挠性金属套管 驻极体是能够长期贮存空间电荷和偶极电荷的电介质材料，有些高聚物放在强电场中被极化，当外电场去，除后仍能保持极化状态。氟塑料薄膜是常用的驻极体材料。20世纪70年代开发聚偏氟乙烯(PVDF)具有强压电性，即对它施加应力可产生与该应力数量相对的极化，盛泽可挠性金属套管或对它施加电场则生相应的应变，因此是一种强极性材料。但是一般的PVDF膜即未经极化处理的。型膜无压电效应，因为在它晶体内的自发极化无序状态，使它的净偶极矩为零。 只有对它作必要的拉伸和极L理（热极化处理和电晕极化处理）后才行，如把Q型PVDF膜在1 50℃下作5:1拉伸比的拉伸处理让它变成p型膜，再在1 10℃下以IOOMV/m电场极化2h就能成为PVDF压电膜。PVDF释电性，它与压电性具有相同的结构原因，但热释电与温度有关而压电性与应变有关。热释电性是材料对温度变化的电响应，利用它研制出热释电红外检测器，静电复印等技术。PVDF压电、热电材料是一种新型的力—电 热—电相互转换材PVDF压电膜具有灵敏度高、厚度薄（约1200f真m）、耐冲击、频响宽、声阻抗低、匹配性好、稳定性好等优点，在工业控制、仪表测试、水声测量及医学领域得到广泛应用。PVDF压电膜的压电应变常数d33可超过30PC/N。 茂金属催化聚合物盛泽可挠性金属套管 近年来，茂金属催化聚合物（m-聚合物，主要为m-PE，m-PP及其共聚物鲁合成技术发展很快。由于采用了单活性点(SSC)和限定几何构型单中心催化技术(CGSC)取代传统的Z-N催化剂，能获得分子量高、分布窄的各色线型聚合物，从而得到强度较高，透明性好，盛泽可挠性金属套管柔韧性优良等各项性能优异的新材料。其不萨易加工的缺点也因采用了CGSCT工艺而大有改善，应用领域，更加广泛。200 1年，世界m-PE用量已达2000kt/a，m-PP用量也有340kt/a。在电线电缆方面，也已初步采用，部分取代PVC、EBA（丁基丙烯酸乙酯）、EEA（乙基丙烯酸乙酯）、EVA及传统的EPM、EPDM及XLPE。其应用的主要方面如下。(1)模塑电气附件 因低分子组分极少， 故抗热撕裂强度高，加工时流动性好，交联效率高，还能提高制成品的性能。(2)低压绝缘可增加填充剂用量，柔韧性接近EPDM，聚乙烯—辛烯共聚物有良好抗氧稳定性，从而获得较高使用温度。(3)半导体屏蔽料 用于中压电缆，性能优于EBA、EEA及EVA料：光滑、服贴、稳定、收缩率小，绝缘剥离性好。中压绝缘乏期可靠性良好，抗氧性及湿态电气稳定性好。 酰胺（尼龙）盛泽可挠性金属套管塑料 由聚酰胺树脂加人防老剂等添加剂后制成的粒状塑料，盛泽可挠性金属套管主要用作电线电缆护套。具有较好的耐寒、耐热、耐老化、耐化学溶剂、。耐油、耐磨等性能，应用较广。聚酰胺塑料随所用二元酸及二元胺品种的不同而有多种型号类别。我国生产及使用较多的是以癸二酸和癸二胺为原料制成的尼龙1010。此外，国外较多的为尼龙6、尼龙66及尼龙610等。氟塑料中主要有聚四氟乙烯，耐热性及绝缘性优异，可叮用于特种电线电缆的绝缘层。由于其加工困难，无法用挤出及注射等方法成型，通常先制成薄膜或毛细管后使用， 如绕包或套管式。近年来发展了众多热熔性（或称热塑性）氟塑料，耐劳热性虽略逊于聚四氟乙烯（但仍在180～200℃），但可采用接近于一般热塑性塑料的加工方法成型，包覆于线缆之上。这类产品有：氟塑料-40、氟塑料-46、可熔性聚四氟乙烯等。它们常用于航空用高温电线、计算机内部的连接线、油泵电缆、同轴电缆、石魏油勘探电缆等。 度均匀和可拉变厚度盛泽可挠性金属套管 为了参加受力和传力的透明件能均匀地进行载荷分布，需要精确地控制成型条件，使复杂形状的成型件在不同曲率和不同深度部位的厚度分布均匀，为了适透明件装机使用时迎风面受力大和抗鸟撞要求，背风面受力小，其各部位应力分布不相同的实际工作状态，盛泽可挠性金属套管控制制件各部位的厚度与其受力大小相一致，从而在满足使用要求下减少结构件重量的目的多功能复合透明件的制造技术由于飞机的性能要求的提高，对透明件的功能要求也更多样化和复杂化，单一整体透明材料已难以满足各种功能的要求，因此发展用不同透明材料、中间层材料、防护材料和特殊镀层组成的复合透明件，以提高制件的比强度、抗鸟撞和防弹能力，并使之具有防冰防雾，降低热辐射、防雷达、防核辐射等特殊功能。可靠耐久的边缘连接技术为了尽可能减少使用中的维修工作量，现代飞机要求设计制造的座舱透明件与飞机同寿命，除选用综合性能优异的透明件外，从静载、冲击载荷、疲劳应力、热应力和环境影响等因素的综合作用以及更合理的受力和传力方式提高透明件的使用寿命考虑。