包塑金属软管包塑过程中经常出现的问题以及解决方法  兴化盛泽金属套管包塑车间根据生产过程中的包塑质量问题，提供以下参照资料，供行业参考观摩： 1、包塑金属软管表面塑料焦烧 包塑金属软管表面塑料焦烧是金属软管包塑过程中常见的质量缺陷，表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；包塑层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；兴化盛泽金属套管认为有以下原因： 1）温度控制超高达到塑料热降解温度； 2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出； 3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解； 4）控温仪表失控或失准，造成高温分解； 5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。 因此在包塑过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；包塑温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。 2、包塑金属软管表面塑化不良兴化盛泽金属套管认为一般塑化不良主要表现为：包塑层有蛤蟆皮样；包塑层表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；包塑层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有： 1）温度控制太低，特别是机头部位； 2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子； 3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化； 4）塑料本身存在质量问题。 上述原因，应该注意包塑温度控制的合理性；对领用材料的质量和品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。 3、包塑层断面有气孔或气泡，兴化盛泽金属套管认为主要产生的原因是： 1）温度控制过高（特别是进料段）； 2）塑料受潮有水分； 3）长时间停车，分解塑料未排除干净； 4）自然环境湿度高； 5）镀锌软管有水或气化物含量过高。 针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。 　　 4、包塑尺寸不合格,主要表现为偏芯；包塑厚度或外径超差；其主要形成原因有： 主要为挤出和牵引速度不稳定；还包括 1）缆芯外径变化太大； 2）挤出温度过高造成挤出量的减少； 3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低； 4）收放线的张力不稳定； 5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯； 6）模间距选择不合适； 7）挤出机头的温度不均匀； 8）挤出模具的同心度未调整好； 9）进料口温度过高使进料困难影响料流； 针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致； 　　 5，包塑层粘结强度不合格，主要原因有： 1）挤出物温度太低； 2）生产线速度太快，使包塑层被急速冷却； 3）热水槽温度太低，且离模口较近； 4）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包； 根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据金属软管调整；不能让包塑层被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高包塑定型能力而过分降低机头温度。   6.不锈钢包塑软管僵化与脱节问题   不锈钢包塑软管僵化与脱节是一个问题的两个情况，是相辅相成。不锈钢包塑软管机器出管自身有一个恒定的转速，不锈钢包塑软管输送到滚筒后随滚筒一起同时旋 转，若滚筒速度低于出管的速度，就会出现脱节情况；若滚筒速度快于不锈钢软管出管速度，则滚筒作用会带动软管越绞越紧，出现不锈钢包塑软管僵化，或者叫做 硬化，软管使用起来就比较僵硬  7.包塑软管质量要点   包塑软管的质量要点主要在钢带与塑料的厚度上，钢带和塑料的厚度越厚，做出的管子越结实，越好。其次在钢带扣子的牢固，塑料表面的光泽与平整，包装的美观也是包塑软管质量的软实力表现